Гриндер ленточный сделать самому

Содержание

Чертежи ленточного гриндера. Полный комплект с размерами

Гриндер ленточный сделать самому

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера под шлифовальную ленту длиной 915мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для самостоятельной сборки

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН.
Лист Наименование Примечание
1. Общие данные.
2. Рама ленточного гриндера.
3. Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4. Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5. Шкив приводной ленточного гриндера.
6. Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7. Ролик бочка ленточного гриндера.
8. Втулка качения ленточного гриндера.
9. Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10. Сборочный вид 1.
11. Сборочный вид 2.
12. Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины.

Для этого Мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах, можно собрать ленточный гриндер своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки данного узла потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера Хозяин

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера (вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками,выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера Хозяин

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Ленточный гриндер чертежи в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Источник: https://mos-grinder.ru/grinder-cherteji-s-razmerami/

Гриндер ленточный сделать самому — Станки, сварка, металлообработка

Гриндер ленточный сделать самому

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем.

Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом.

За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж.

Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик.

Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Читайте также  Как самому сделать буровую установку для воды?

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16).

Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части.

Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты.

Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать.

Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка.

Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака.

Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз.

Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе.

Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка.

Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива.

Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива.

Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт.

Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов.

По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов.

Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Источник: https://stanki-info.com/grinder-lentochnyy-sdelat-samomu/

Ленточный гриндер своими руками: чертежи с размерами и инструкция по сборке

Гриндер ленточный сделать самому

На крупных и мелких промышленных предприятиях всегда была необходимость наличия в парке оборудования шлифовальных станков разного типа, в том числе ленточных.

В последние годы, в связи с развитием мелкого бизнеса, кустарных мастерских, да и просто для выполнения мелких работ по шлифовке каких-либо деталей, стали выпускаться настольные малогабаритные шлифовальные станки ленточного типа. Вещь нужная, безусловно, но всё портит один нюанс: высокая стоимость.

И это относится не только к зарубежным моделям, цены на отечественные аналоги тоже кусаются чувствительно. Тут поневоле многие мастера начинают задумываться о том, как сделать ленточный гриндер своими руками.

Как работает гриндер?

Настольный шлифовальный станок ленточного типа или по-простому, ленточный гриндер, является приводным устройством, где роль силового агрегата выполняет электродвигатель. Предназначен инструмент для обработки, доводки и шлифовки плоских поверхностей, удаления присутствующего на заготовках слоя ржавчины или красочного покрытия. С его помощью обрабатываются заусенцы и острые кромки стальных, чугунных, алюминиевых либо неметаллических деталей.

Конструкция

В конструкции ленточного гриндера ничего особо сложного нет. Аппарат состоит из двигателя, ведущего и направляющих роликов. Через них пропущена шлифовальная либо обдирочная лента требуемой зернистости.

При включении двигателя, насаженный на его вал ведущий ролик начинает вращение, а через натянутую рабочую ленту вращение передаётся и на направляющие ролики. Прижимая в рабочей зоне к ленте подлежащую обработке деталь, оператор выполняет требуемую операцию, меняя при необходимости положение заготовки относительно поверхности ленты.

Регулируя расстояние между направляющими роликами, можно обработать поверхности с дефектами разной глубины. При длительной эксплуатации шлифовальная лента может растянуться ненамного. Для компенсации возможной слабины, в конструкции на одном из роликов предусмотрен натяжной механизм. Обычно подобная функция возлагается на ролик, расположенный на одинаковом расстоянии между ведущим и ведомым.

Читайте также  Как самому сделать флюс для пайки?

В комплектацию шлифовального аппарата входит опорный столик, выполняющий также функцию поверхности для фиксации обрабатываемого изделия. Как правило, такой столик должен иметь возможность поворота на 90 градусов относительно одной оси. В таком случае получается обработка двух перпендикулярно расположенных плоскостей без переустановки детали на опорном столе.

Хотя на подобных станках положено работать в защитных очках, нелишним будет установка откидного прозрачного стекла из акрила, во избежание повреждения глаз частицами окалины, чешуйками краски либо металлической пылью. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента установлен круглый наждачный камень.

Безусловно, требуется панель управления гриндером! В целях безопасности её рекомендуется монтировать на каркасе станка в непосредственной близости от рабочей зоны оператора. Переносные станки укомплектованы стойкой из прочной стали с крепёжными отверстиями на основании, позволяющие закрепить агрегат на деревянной поверхности.

Если посмотреть на детали конструкции, можно сразу заметить некую визуальную неустойчивость собранного шлифовального устройства. Вылет боковых габаритов установленных роликов значительно превышает опорную поверхность на основании. Кроме того, отсутствие опорного столика затрудняет эффективную обработку сравнительно больших поверхностей, а держать деталь навесу неудобно и довольно опасно.

Увеличенная длина рабочей ленты приводит к дополнительным потерям за счёт трения. Приходится применять в приводе силовой агрегат большей мощности, а это повышение затрат на электроэнергию. Узел натяжения отличается простотой и функциональностью. Регулировать натяжение — секундное дело. В комплектации станка прилагаются сменные шлифовальные насадки, с помощью которых шлифовку можно делать даже на внутренних поверхностях. Несмотря на это, стоимость в 100 тыс. руб. заставляет задуматься.

Выбор ленты

Для верного выбора ленточного гриндера неплохо было бы сначала определиться с габаритными размерами поверхностей подлежащих обработке изделий, а после ознакомиться с размерами имеющихся в свободной продаже шлифовальных лент.

Бесконечные шлифовальные ленты различаются по трём параметрам: по длине, ширине и степени зернистости. Выпускаемый на данный момент размерный ряд шлифовальных лент для подобных станков, следующий: 610 мм, 915 мм, 1230 мм, 1600 мм, 1830 мм по длине, по ширине размерные показатели ограничиваются 50 и 100 мм, хотя можно найти и другие.

В любом случае, следующие критерии должны соблюдаться:

  • Лента должна быть на эластичной тканевой основе.
  • Выдерживать предельные угловые скорости не менее 1500 об/мин.
  • Обладать большой абразивной стойкостью.
  • Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
  • Устойчивость к нагреву при длительной работе.

При выборе ленты необходимо учитывать, что наиболее оптимальным размером шлифовальных лент для самодельного гриндера является 1230 мм. Более короткие абразивные ленты изнашиваются быстрее, ибо не успевают охладиться в достаточной степени за время холостого хода. Что касается более длинных, то их применение приведёт к увеличению габаритов всей конструкции, что неприемлемо; при этом, каких-либо улучшений это не даёт.

Параметры механической прочности ленты на разрыв очень важны. Применение составных лент, пусть даже склеенных самым продвинутым составом либо двойным скотчем, не допускается категорически! При растяжении места стыка во время работы, лента увеличивается в длину и натяжение ослабевает.

При этом возможен сход ленты с направляющих роликов или её разрыв, а на такой скорости это чревато тяжкими последствиями для оператора и окружающих. С учётом большой скорости движения ленты по поверхности направляющих и ведущего ролика, применяемое удельное усилие на поверхность абразива не должно превышать 0.8 кг/см2.

Примерно такому параметру соответствует показатель механической прочности шлифленты из электрокорунда: 800-900 МПа.

Совет: перед установкой ленты на гриндер, ее рекомендуется вывесить на цилиндр, диаметром около 60 мм. Этим обеспечивается естественное растяжение абразивного элемента перед работой.

Гриндер своими руками: чертежи с размерами + инструкция по сборке

При разработке особое внимание уделяется конфигурации роликов, способу фиксации изделия и оптимальной мощности силового агрегата. Об этом подробнее.

Изготовление роликов

Особое внимание требует изготовление главного, ведущего ролика, выполняющего роль шкива! Он должен быть в достаточной мере массивным. Это позволит во время пускового момента избежать ненужного рывка, за счёт присутствующей инерции состояния покоя. Скорость набирается постепенно до нужных значений. Если учесть применение в конструкции привода стандартного силового агрегата, со скольжением, не превышающей 9%, при номинальных 1500 об/мин, скорость составит не более 1400 об/мин максимум.

Ещё один нюанс! Сталь либо чугун для изготовления ведущей детали не годятся, ибо при пуске на двигателе будет больная нагрузка, или он вовсе не сможет прокрутить слишком тяжёлую болванку.

Для решения возникшего затруднения есть два варианта:

  1. Изготовить полый стальной ролик для уменьшения массы по принципу: больше диаметр — глубже полость. Точные размеры можно рассчитать с помощью справочника, хотя особая точность необязательна.
  2. Второй вариант: изготовление ролика из дюралюминия марки Д16 и выше.

На шкиве желательно выточить торцевую канаву, чьи размеры будут идентичны размерам предполагаемой к применению ленты. Это поможет предотвратить неконтролируемый сход ленты при неправильном расположении роликов в плоскости вращения.

То же рекомендуется проделать и с остальными направляющими роликами, включая натяжной. Применение дюраля для их изготовления позволит исключить операцию по вытачиванию полостей для регулировки веса.

Немалое значение имеет степень шероховатости поверхности роликов. Рекомендуемые предельные величины: Ra1,25-Ra2,5. Повышенная шероховатость приведёт к преждевременному износу основания ленты, а шероховатость ниже обозначенного предела будет способствовать ненужному проскальзыванию в процессе долговременной эксплуатации.

Установка роликов должна производиться с применением подшипниковых узлов закрытого типа на базе самоцентрирующихся подшипников с неподвижным внешним кольцом. Попадание абразивных или других частиц на вал ролика при такой установке исключено. При подборе подшипников надо учесть соответствие их несущих параметров с максимальным количеством оборотов силового агрегата.

Крепление роликов можно осуществить с помощью обычных шплинтов либо с применением буртика на одном конце оси, как предписано стандартом. Ведущий ролик должен иметь паз для общей с валом двигателя шпонки.

Двигатель и поворотный стол

Если вы собираетесь собрать ленточный гриндер своими руками, то особое внимание стоит уделить выбору привода! Чаще всего используют движок на 0,75 кВт (хотя не возбраняется и до 1,5 кВт) с числом оборотов от 1500 до 3000.

Необходимо учесть, что лента может не выдержать высоких скоростей. Как правило, мощность движка выбирают в зависимости от предполагаемых операций на собранном станке. Если преобладают обдирочные работы, когда нагрузка на привод большая, силовой агрегат устанавливают более мощным, но с меньшим количеством оборотов, а если требуется просто поверхностная шлифовка, параметры остаются в упомянутых выше пределах.

Процесс шлифовки характеризуется немалыми загрязнениями в виде микроскопических частиц пыли, поэтому двигатель должен быть закрытого типа с собственным вентилятором для обдува! Рекомендации «знатоков» об использовании двигателя от стиральной машины б/у лучше игнорировать.

Для проектирования самодельного гриндера необходимы чертежи с размерами, кроме этого, неплохо подумать о технике безопасности и удобстве работы на собранном аппарате. Для этого требуются:

  1. Поворотный стол.
  2. Прижимная плоскость с обратной стороны ленты для опоры.

Для первой задачи кронштейн столика должен быть подвижным, с возможностью поворота на 90 градусов и фиксацией в предельных точках. Рекомендуемая толщина стола – не менее 15 мм, желательно использование дюраля.

Для прижимной плоскости годится отшлифованная возле опорного столика рама станка.

Источник: https://prostrouky.ru/instrumenty-i-oborudovanie/grinder-svoimi-rukami-instrukciya-i-chertezhi-dlya-sborki-shlifovalnogo-stanka.html

Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер своими руками и каковы сферы его применения

Гриндер ленточный сделать самому

Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.

Читайте также  Как самому сделать теплицу из профильной трубы?

Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.

Сферы применения

Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:

Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.

Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:

  • снять облой;
  • убрать заусенцы;
  • убрать с поверхности незначительные дефекты;
  • почистить коррозионный слой;
  • удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
  • убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.

Особенности конструкции

Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.

Элементами конструкции такого агрегата являются:

  • абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
  • барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
  • стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
  • электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
  • специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.

Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.

Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.

Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:

  • сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
  • подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
  • некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.

Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении. Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом. В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.

Алгоритм изготовления

Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа. Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна. Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.

Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.

Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:

  • бормашинка;
  • дрель;
  • напильник.

Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:

  • если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
  • ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
  • тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.

Всего роликов пригодится четыре штуки:

  • приводной на 150 мм;
  • натяжной на 100 мм;
  • маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).

Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты. А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос. Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.

Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции. Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли. Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.

Как выбрать привод

Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.

Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.

Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.

Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/lentochnyy-shlifovalnyy-grinder-sborka-svoimi-rukami.html