Изготовление сверла технологический процесс

Содержание

Групповой технологический процесс изготовления спиральных свёрл из быстрорежущей стали

Изготовление сверла технологический процесс

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

3

Министерство образования и науки Российской Федерации

В дипломном проекте разработан групповой технологический процесс изготовления детали, — сверло, спроектирована комплексная деталь для данной группы деталей, выбраны необходимые средства технологического оснащения, используемые для всех деталей данной группы, рассчитаны припуски на механическую обработку комплексной детали и спроектирована для нее заготовка. произведено нормирование технологического процесса. рассчитаны и спроектированы станочное и контрольное приспособления, а так же режущий инструмент. проведено исследование в области повышения износостойкости режущей части сверла из быстрорежущей стали методами радиационно-пучковой обработки (ионная имплантация). разработка технологического процесса сопровождается экономическим расчётом, отражающим правильность выбора параметров технических решений. так же обеспечены безопасность и экологичность данного проекта

fВВЕДЕНИЕ

Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий заданного качества в установленные сроки с наименьшими затратами времени и ресурсов.

Важной частью разработки ТП обработки детали является разработка технологического маршрута, т.е. определение операций ТП и последовательности их выполнения.

В настоящее время на производстве используются метод типизации ТП и метод групповой обработки детали. Высказано много различных точек зрения относительно типовых и групповых технологических процессов. Иногда считают, что методы типизации технологических процессов и групповой обработки равнозначны. Однако в системе технологической подготовки и организации производства, а также в технологической терминологии нельзя смешивать эти два метода.

Принципиальное их различие заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций (переходов) при обработке однотипных, т.е. однородных деталей, а групповая технология характеризуется общностью оборудования и технологической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнотипных деталей.

Если при типизации основной является конструкторская классификация (по типам), а технологическая вторична, то при групповом методе основной является технологическая классификация, а конструкторская вторичной. Этим и объясняется разница общих схем классификации при типизации технологических процессов и групповом методе обработки.

Типовые технологические процессы целесообразно применять на заводах крупносерийного и массового производства, а также на заводах серийного производства с устойчивой номенклатурой изделий. Однако при небольших партиях деталей и частой перенастройке оборудования использование типовых процессов не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по единичным процессам. В этих условиях групповая обработка является наиболее производительной и экономичной.

Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

Задачей данного проекта является обеспечение выпуска группы деталей «Сверл» заданного качества с наименьшими затратами и минимальной трудоемкостью изготовления путем разработки оптимального технологического маршрута механической обработки комплексной детали, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства. А так же провести исследования в области повышения износостойкости режущей части сверла из быстрорежущей стали методами радиационно-пучковой обработки (ионная имплантация).

Для решения поставленных задач необходимы следующие мероприятия:

1. Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретичес-ких знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения;

2. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы;

3. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов инструментального производства;

В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.

Читайте также  Из каких частей состоит сверло?

f1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Задача раздела — на базе анализа технических требований к деталям и годового объёма выпуска сформулировать задачи, которые необходимо решить в проекте для достижения цели, сформулированной во введении.

1.1 Анализ служебного назначения и условий работы деталей

Источник: https://otherreferats.allbest.ru/manufacture/00079254_0.html

Изготовление сверла технологический процесс — Станки, сварка, металлообработка

Изготовление сверла технологический процесс

Изготовление отверстий – это фундаментальный производственный процесс. Около двух третей всего времени, затрачиваемого на металлообработку, приходится на этот процесс. В настоящее время возможно изготовление отверстий практически любого диаметра, качества и допуска, начиная от отверстий с высоким допустимым отклонением размеров и заканчивая высокопрецизионными отверстиями.

Наиболее часто отверстия изготавливаются для соединения различных крепежных изделий, а также для посадки различных осей или валов. Существует три основных вида посадки изделий: посадка с гарантированным зазором, посадка с гарантированным натягом и переходная посадка, при которой вал или иной элемент закреплен надежно, но без натяга.

В стандарт по количественному определению класса отверстия включаются девять основных характеристик: прямолинейность, округлость, параллелизм, перпендикулярность, позиционирование, концентричность, допуск по диаметру, допуск по форме профиля, квалитет поверхности. Для каждой характеристики производится измерение и сравнение фактических размеров отверстия со стандартом, либо с соответствующим размером теоретического идеального цилиндра.

Изготовление отверстий: выбор инструмента

Выбор наиболее подходящих инструментов и приемов механической обработки являются ключевым фактором успешного изготовления отверстий заданных размеров и требуемого качества наиболее экономически эффективным способом.

Процесс выбора инструмента начинается с определения базовых характеристик выполняемого отверстия, таких как диаметр и глубина, вид отверстия (сквозное, глухое, ступенчатое), геометрия соединения, положение отверстия на изделии, квалитет поверхности, наличие фаски. Кроме того, нужно учитывать характеристики обрабатываемого материала, требуемый объем производства, возможности оборудования и особенности крепежной оснастки, а также требования по использованию смазочно-охлаждающей жидкости.

Большое влияние на выбор инструмента оказывают интересы изготовителей, такие как минимизация расходов на изготовление отверстий, соотношение цены инструмента к количеству обработанных им изделий, уменьшение времени цикла производства, соизмерение объемов производства и производительности цеха или производственного участка.

Отверстия с различными характеристиками требуют различных инструментов для их изготовления. Для изготовления простых отверстий в твёрдых материалах обычно используются сверла. Готовые отверстия можно расточить или рассверлить.

Для изготовления сложных или широких отверстий наиболее подходящим решением, как правило, является фрезерование.

В зависимости от требуемого качества отверстия окончательные размеры достигаются при помощи растачивания или чистового рассверливания.

Crownloc Plus

Существующие инструменты для изготовления отверстий отличаются широким разнообразием. К примеру, цельные твердосплавные сверла при их использовании на подходящих станках обеспечивают эффективное изготовление прецизионных отверстий малого диаметра. Кроме того, цельные твердосплавные сверла можно повторно затачивать, что снижает затраты на инструмент.

Сверла со сменными головками, такие как – Crownloc® от Seco, обеспечивают высокоточное сверление отверстий среднего диаметра, а также удобны своей быстротой при смене режущей головки.

 В случае изготовления отверстий большого диаметра сверла с твердосплавными пластинами, такие как Perfomax, могут быть оснащены сменными пластинами из разных сплавов для обеспечения оптимальной производительности при обработке материалов с различными механическими свойствами.

Crownloc Plus

Инструменты чистовой обработки отверстий обладают схожим разнообразием. Для достижения предельного качества отверстия по классу допуска расточные головки черновой и чистовой расточки обеспечивают высокую точность позиционирования. К примеру, такие расточные головки входят в систему Seco A750.

Расточные головки обеспечивают высокую точность такой характеристики как прямолинейность, тем самым обеспечивая отличный контроль геометрии отверстия.

Если требуется высокий квалитет поверхности, инструменты для чистовой обработки отверстий, такие как расточные резцы марок Bifix®, Precifix™, Xfix™ от компании Seco, представляют собой отличное решение.

Во многих случаях объем производства диктует выбор инструмента и особенности производственного процесса.

Если при больших объемах производства целью изготовителя является сведение к минимуму денежных затрат на отверстие, то основное внимание нужно уделить полноте использования имеющегося оборудования, производительности, сокращению времени производственного цикла и надежности продолжительных процессов механической обработки изделий.

Этого можно достигнуть, внеся некоторые изменения в программу ЧПУ для изготовления отверстий, с последующей тонкой настройкой параметров резания и шагов обработки внутри программы. Правильный выбор сверлильного и расточного инструмента, предназначенного для определенного типа механической обработки, и его последующее применение по непосредственному назначению обеспечивают высокую надежность производства.

С другой стороны, при малых объемах производства упор делается на гибкость применения инструмента. Концевая фреза с режущим центром обеспечивает эту гибкость, предоставляя возможность обработки изделий разнообразной конфигурации, выполненных из различного материала.

Расширенные возможности программы ЧПУ, включая винтовую интерполяцию, предоставляют возможность изготовления отверстий разнообразного размера и характеристик при помощи одного инструмента.

После того как получено черновое отверстие, расточка регулируемыми сверлами обеспечит требуемые допуски и чистоту поверхности.

В ситуациях, когда процесс изготовления отверстий является узким местом, правильный подбор инструмента и процесса изготовления отверстий может снизить время простоя в производственном процессе, который происходит из-за медленного цикла обработки, плохого отвода стружки, недостаточной жесткости инструмента, крепежной оснастки и станочного оборудования.

Читайте также  Сверла по металлу какие лучше?

Кроме того, свой вклад в борьбу за производительность внесет использование высокопроизводительных инструментов, предназначенных для изготовления отверстий с определенным набором характеристик и обеспечивающих высокую производительность при обработке материалов определенного типа.

Изготовление отверстий: роль СОЖ

Несмотря на то, что смазочно-охлаждающую жидкость нельзя назвать ни инструментом, ни приемом обработки, её применение является ключевым элементом процесса изготовления отверстий. Поток СОЖ выполняет три основных функции. Он облегчает отвод стружки, который всегда является основной проблемой при изготовлении отверстий.

Кроме того, СОЖ охлаждает как инструмент, так и изделие, и это имеет огромное значение, поскольку тепло, выделяемое при резании металла, концентрируется глубоко в отверстии.

В заключение, СОЖ смазывает ленточку сверла, которая находится в прямом контакте со стенками отверстия, в результате чего выделяется дополнительное тепло от трения.

Для подачи СОЖ непосредственно на режущие кромки и для вымывания стружки из отверстия лучшим решением является использование сверлильных инструментов, в которых имеются каналы внутренней подачи СОЖ.

Если внутренняя подача невозможна, подача должна осуществляться параллельно сверлу, чтобы как можно большее количество охлаждающей жидкости проникало в зону резания.

Кроме того, в таком случае может возникнуть необходимость снижения скорости резания на 20% по сравнению с применением внутренней подачи СОЖ.

Правильный выбор наилучшего инструмента и процесса изготовления отверстий способствует высокой продуктивности и повышает экономическую эффективность в применяемом наиболее часто виде механической обработки металла.

Вы можете ознакомиться с новостями по теме в нашей рубрике «Сверление» – мы отобрали для вас пресс-релизы лучших новинок от производителей сверл, а также самые полезные материалы, включая авторские статьи от профессионалов.

Источник материала: перевод статьи
Tooling and Strategies for Holemaking,
Cutting Edge Conversation

Автор статьи-оригинала:Майк Смит, менеджер по продукции

(растачивание, сверление, EPB)

Источник: http://TverdySplav.ru/izgotovlenie-otverstij-vybor-instrumenta-i-priemy/

Сверление — это вид механической обработки материалов. Технология сверления. Оборудование для сверления

Сверление — это один из видов механической обработки материала резанием. В этом методе используется специальный режущий инструмент — сверло. С его помощью можно сделать отверстие разного диаметра, а также глубины. Кроме того, имеется возможность создания многогранных отверстий с разным сечением.

Назначение операции

Сверление — это необходимая операция, если требуется получить отверстие в металлическом изделии. Чаще всего для сверления имеется несколько следующих причин:

  • требуется создать отверстие под нарезание резьбы, зенкерование, развертывание или растачивание;
  • необходимо разместить в отверстиях электрические кабели, крепежные элементы, продеть через них анкерные болты и т. д.;
  • отделение заготовок;
  • ослабить разрушающиеся конструкции;
  • в зависимости от диаметра отверстия, его можно использовать даже для закладки взрывчатки, к примеру, при добыче природного камня.

Источник: https://stanki-info.com/izgotovlenie-sverla-tehnologicheskiy-protsess/

Производство сверл

Изготовление сверла технологический процесс
2018-12-09

Производство сверл

В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. Вы узнаете:

  1. по какой технологии изготавливают обычные спиральные сверла;

  2. какие материалы идут на производство;

  3. на каком оборудовании выполняют основные технологические операции по производству сверл по металлу;

  4. какие особенности имеют термическая обработка и сварка.

Фотография №1: изготовление сверла по металлу

Технология изготовления сверл

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

  1. Отрезка заготовки для хвостовой части.

  2. Отрезка заготовки для рабочей части.

  3. Зачистка торцов у хвостовой части.

  4. Зачистка торцов у рабочей части.

  5. Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.

  6. Сварка.

  7. Отжиг.

  8. Обдирка наплыва у сварного шва.

  9. Правка заготовки после сварки.

  10. Подрезка торца со стороны хвостовика.

  11. Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.

  12. Обточка наружного центра со стороны рабочей части.

  13. Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.

  14. Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.

  15. Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.

  16. Фрезерование лапки.

  17. Фрезерование спиральных канавок.

  18. Фрезерование спинки зуба.

  19. Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.

  20. Полирование спиральных канавок.

  21. Шлифование центров.

  22. Шлифование хвостовика на конус.

  23. Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.

  24. Заточка сверла.

  25. Контроль и клеймение.

Материалы для изготовления сверл по металлу

В России для изготовления сверл по металлу используют такие материалы, как быстрорежущие стали и твердые сплавы. Перечислим распространенные марки первых.

  1. Р9 и Р18. Похожие по характеристикам стали. Первая содержит 9 % вольфрама, а вторая — 18. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и служат долго.

  2. Р6М5 (зарубежный аналог — сталь HSS). Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали встречаются чаще всего. Она содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Инструментами из этого материала обрабатывают:

  3. Р6М5К5 (зарубежный аналог — сталь HSS-Co). Этот сплав содержит не только молибден и вольфрам, но и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта.Такими инструментами обрабатывают:

Твердосплавные сверла отличаются от инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, более высокими прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов.

  1. вольфрамокобальтовые (W-Co);

  2. титано-вольфрамо-кобальтовые (WC-TiC-Co);

  3. титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые (WC-TiC-TaC-Co);

  4. безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

Читайте также  Подготовка к работе сверл

Покрытия, улучшающие характеристики сверл

При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий.

  1. Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.

  2. Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

Фотография №2: сверло с покрытием из нитрида титана

Сверлами с такими покрытиями обрабатывают:

  1. детали из твердых и улучшенных сплавов;

  2. заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.

Если вам важны максимальные надежность и износостойкость, покупайте именно такие инструменты. Подробную информацию о выборе сверл по металлу вы найдете здесь.

Станки для изготовления сверл

Для производства обычных сверл используют следующие основные станки, аппараты и приспособления.

  1. Токарно-отрезные станки.

  2. Точильные станки.

  3. Пескоструйные аппараты.

  4. Электросварочные стыковые машины.

  5. Бесцентрово-шлифовальные станки.

  6. Сверлильно-фрезерные станки.

  7. Клеймильные станки.

Станки для производства сверл

Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

  1. Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.

  2. Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.

  3. ·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.

  4. Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.

  5. Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.

  6. Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.

  7. Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.

  8. Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

  1. Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.

  2. Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.

  3. Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.

  4. Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

Термическая обработка

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически.

Контактная стыковая сварка

Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

  1. Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.

  2. Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.

  3. Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Фотография №3: контактно-стыковая сварка

Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

  1. Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.

  2. Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.

  3. Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

Заводы по производству сверл

Производство качественных сверл по металлу налажено на огромном количестве заводов в России и за рубежом. Популярностью пользуется продукция под следующими торговыми марками.

  1. Ruko. Компания специализируется на изготовлении сверл с крестовыми заточками. Типы напыления варьируются. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость.

  2. Haisser. Твердосплавные сверла этого бренда — одни из самых лучших в мире. Изделия стоят дорого.

  3. Bosh. Специализируется на изготовлении сверл с SDS-хвостовиками.

  4. «Зубр». Один из лучших российский производителей.

  5. SEKIRA. Это наша собственная торговая марка. Мы выпускаем сверла различных видов и габаритов. Характеристики всех изделий отвечают требованиям ГОСТов. Нашу продукцию вы можете приобрести по самой низкой цене.

Изучите каталог, выберите нужные вам сверла и оформите заказ. Мы доставим металлорежущие инструменты в установленный срок.

Ринком

Источник: https://www.rinscom.com/articles/proizvodstvo-sverl/