Как правильно выбрать алмазное сверло?

Содержание

Какие сверла выбрать для работы с разными отделочными материалами?

Как правильно выбрать алмазное сверло?

Bosch

Среди большого количества отделочных материалов наиболее «проблемными», на наш взгляд, являются керамическая плитка, стекло и керамогранит: они не только твёрдые, но и весьма хрупкие. Действуя слишком энергично, неосторожный мастер может разбить плитку или стекло.

Для создания отверстий лучше применять небольшие по размерам и массе электродрели и шуруповёрты, которые удобно держать в руках в течение продолжительного времени, ведь на одно отверстие может уйти несколько минут. С массивным инструментом будет сложнее работать аккуратно (а если вы всё-таки решили использовать перфоратор или ударную дрель, не забудьте отключить ударный режим).

Legion-Media. Современные свёрла позволяют делать отверстия даже непосредственно рядом с краем плитки

Сверла для керамической плитки

Чаще всего возникает необходимость сделать небольшое отверстие диаметром 6–8 мм под пластиковый дюбель или аналогичный крепёж. Для этой цели не применяются обычные свёрла по металлу, бетону или дереву. Зато хорошо зарекомендовали себя копьевидные свёрла с наконечником повышенной твёрдости (обычно вставки из твёрдых сплавов).

Эти инструменты достаточно просты в эксплуатации, стоят недорого (50–100 руб.) и вполне подходят для несложных случаев (например, когда отверстие в плитке расположено дальше трёх-четырёх диаметров от края). Они рассчитаны на низкую скорость вращения (до 300–500 об/мин), для них годится любой шуруповёрт с универсальным зажимом для хвостовика сверла. Слишком большая скорость чревата перегревом и выходом из строя режущих кромок, поэтому стоит использовать водяное охлаждение (режим мокрого сверления).

Борис Безель/Burda Media. Копьевидные свёрла — удобный и недорогой вариант для аккуратного изготовления отверстий небольшого (обычно до 12 мм) диаметра в керамической плитке, фарфоре, бетоне и аналогичных материалах

Для сверления отверстий большого диаметра (например, для монтажа электроустановочных изделий или настенного смесителя) отлично подойдут коронки с алмазным напылением. Однако они недёшевы: даже китайские коронковые свёрла с алмазным напылением стоят 300–500 руб., а, скажем, немецкие — в несколько раз дороже. 

Если вы работаете копьевидным сверлом без водяного охлаждения, делайте паузу каждые 20–30 с, чтобы режущая кромка могла остыть.

Leroy Merlin. Алмазное сверло Bosch Easy Dry, 8 мм, для сухого сверления (2300 руб.) (а). Свёрла по керамике и керамограниту: алмазное «Энкор», 12 мм (274 руб.) (б), KWB вольфрамотитановый наконечник (217 руб.) (в)

Сверла для керамогранита

Керамогранит твёрже керамической плитки, твёрдосплавные копьевидные свёрла для него малопригодны (работа займёт много времени, к тому же на одно отверстие могут уйти три-четыре сверла). Для керамогранита рекомендуется использовать специальные свёрла с алмазным напылением, рассчитанные на низкую и среднюю скорость вращения (примерно до 2000 об/мин).

Свёрла большинства типов подходят для работы с водяным или масляным охлаждением, но есть и для сухого сверления, например из серии Easy Dry для аккумуляторных дрелей и шуруповёртов или коронки Dry Speed (Bosch), устанавливающиеся на угловую шлифмашину. В основном они предназначены для профессионального использования, а их цена достигает нескольких тысяч рублей. Аналогичные бытовые свёрла стоят на порядок дешевле.

Стекло. Для него также применяются копьевидные свёрла соответствующей заточки или свёрла с алмазным напылением. Стекло — особенно хрупкий материал, с ним надо работать с осторожностью, не допуская перегрева.  

Борис Безель/Burda Media. Коронки с алмазным напылением используют, чтобы проделывать в керамической плитке отверстия большого диаметра

Свёрлами с алмазным покрытием можно проделывать отверстия диаметром от 6 до 14 мм, но иногда нужно сделать аккуратное отверстие большего диаметра, cкажем для прокладки трубы в стене. Удобнее всего работать алмазными коронками для сухого сверления с использованием угловой шлифмашины.

Необходимо сверлить под углом, продолжая работать круговыми движениями и не меняя угла, чтобы значительная часть окружности коронки находилась в воздухе и не контактировала с материалом. Тогда алмазный инструмент будет хорошо обдуваться воздухом.

Например, алмазными коронками Bosch Dry Speed можно проделывать отверстия в керамограните диаметром до 75 мм.

Сергей Мелехов

Бренд-менеджер компании Bosch

Источник: https://www.ivd.ru/stroitelstvo-i-remont/stroitelnye-materialy/sverlit-nbsp-i-nikakih-gvozdej-9265

Как правильно выбрать алмазное сверло

Как правильно выбрать алмазное сверло?

Когда под рукой хороший инструмент – ремонт делается куда быстрее! Вот только одна беда – сколько материалов, столько и инструментов разных нужно, особенно это касается процесса сверления. Можете не сомневаться – сверло по стеклу и керамике станет гордостью вашей «коллекции».

На каждый материал найдется свое сверло – в наборе мастера должны быть сверла по бетону и кирпичу, по металлу и пластику, и, конечно же, гордость любой коллекции, алмазное сверло по стеклу и керамике. Бывалый мастер без труда разберется, какое сверло под какую дырку нужно, однако для человека, купившего такой набор, предстоит решить непростую задачу – разобраться во всем этом многообразии.

Сверло по дереву определить легче всего – знакомая с детства спиральная форма, благодаря которой стружка сама удаляется из проделываемой дырки.

Для работ по дереву подойдет и перьевое сверло – определить такое вы сможете по его форме, которая напоминает маленькую лопатку с острым треугольником посредине.

Такими чаще всего пользуются, когда нужно вырезать крупное отверстие под дверные ручки или замки, поскольку у них большой рабочий диаметр. Правда, в отличие от спирального, перьевое само стружку не удаляет – иногда нужно останавливаться и проделывать это вручную.

Металл одолеют спиральные сверла с большим углом заточки режущей кромки на краю инструмента. Мягкие металлы поддадутся заточке под углом 80-90°, тогда как для чугуна и стали понадобятся сверла с углом заточки не меньше 116°. А очень твердые металлы, например, ту же закаленную сталь, одолеют только заточенные под углом 130-140° инструменты.

В бетонной стене ровную дырку проделают твердосплавные экземпляры, которые по привычке все называют победитовыми – был такой сплав из кобальта и карбида вольфрама в советское время. В наше время в «победитовых» сверлах присутствуют совсем иные сплавы, но название уже не поменять. Сверла по бетону имеют приваренные лазерной сваркой пластины, которые способны выдержать длительную работу без охлаждения.

Читайте также  Каким сверлом сверлить мраморную плиту?
[/su_box]

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? С этим материалом можно работать сверлами по бетону или алмазными -– и в том, и в другом случае от вас потребуется немало сноровки. Стекло и особо твердые камни поддадутся только сверлу с алмазным напылением.

В вашей коллекции этот будет самый дорогой экземпляр, который требует к себе крайне бережного отношения.

Алмазные инструменты представляют собой трубку с алмазным напылением на рабочем конце – таким осуществляется не столько сверление, сколько выцарапывание дырки.

Фото сверла по стеклу и керамике, masteriza.blogspot.com Фото сверления стеклянной бутылки, masteriza.blogspot.com Фото сверла по стеклу, masteriza.blogspot.com Фото сверла алмазного по стеклу, petrofort.com Фото — как сверлить стекло, petrofort.com

Сверло алмазное по стеклу и керамике – как выбрать лучший экземпляр?

Поскольку работать придется с крайне капризными материалами, то подобрать сверло нужно наилучшее. Существуют три способа изготовления алмазных сверл, в зависимости от которых различается и их качество.

Гальваническим методом изготавливают самые тонкие элементы. Этот способ к тому же имеет самую низкую стоимость, поэтому чаще всего встречаются сверла, изготовленные именно так.

Методом порошковой металлургии создают более крепкие инструменты, которые отличаются большей долговечностью и стабильностью работы, однако и стоят они дороже.

Самый современный, вакуумный метод позволяет изготавливать наиболее прочные инструменты с повышенной абразивностью – таким сверлом будет легче всего работать, да и стоит оно относительно недорого.

Определить качество сверла можно и по его внешнему виду – на дорогих изделиях вы найдете прописанные по металлу сведения о сплаве, его диаметре, длине инструмента и т.д., тогда как дешевые экземпляры могут вообще продаваться без сопутствующей информации.

Часто сверла бывают разного цвета – это зависит от их финишной обработки.

Стальной серый цвет свидетельствует, что никакой особой обработки не было, тогда как черный цвет – признак обработки перегретым водяным паром для большей закалки металла.

Если же сверло золотистое, это свидетельствует об уменьшенном внутреннем напряжении металла. Ярко-золотистый оттенок достигается обработкой поверхности нитридом титана и придает инструменту повышенную прочность.

Как и каким сверлом сверлить керамическую плитку?

Какие сверла работают по керамической плитке, мы уже разобрались. Однако остается другой вопрос – как провести работу и ничего не испортить? Лучше задать его себе до того, как вы приступите к работе – процесс этот не из легких и требует большой осторожности и сноровки. Когда нужно просверлить плитку, это делают уже после ее укладки. Само собой разумеется, что при работе нужно использовать только вращение, без вибрации.

Для начала наметьте место будущей дырки – это делается специальным алмазным кернером. Процарапывать метку нужно, вращая кернер, пока не получите лунку диаметром больше, чем центрирующий стержень сверла.

Тонким сверлом по бетону делается центрирующее отверстие, а затем высверливается лунка необходимого нам диаметра. Обороты должны быть максимальными, без сильного нажима. Важно обеспечить постоянное охлаждение рабочего места водой.

Масло в этих целях использовать нельзя – оно может испортить внешний вид отверстия.

Статья в тему:  На чем основывается расчет теплопотерь здания

Покоряем стекло и твердый камень!

Стекло, а также гранит и другой зернистый твердый камень можно просверлить только алмазным инструментом.

Работа, следует оговориться, для виртуоза, поэтому перед тем, как проделать дырку в нужном месте, лучше потренироваться! Во-первых, делается это на самых максимальных оборотах, строго под прямым углом, медленно и плавно.

Дрель не должна дребезжать и вибрировать из стороны в сторону, иначе результат вас не порадует. Лучше всего подложить под стекло деревянный брус – важно, чтобы место работы не провисало, под ним не было пустого пространства, иначе мы рискуем заработать трещину.

Лучше всего обеспечить постоянное водное охлаждение рабочего места. В некоторых сверлах для этого вставляют специальный картридж с машинным маслом, которое при вращении смачивает поверхность.

Те, кто сталкивался с этим процессом, также рекомендуют на обратной стороне стекла клеить скотч – это якобы помогает избежать трещин.

После того, как вы проделали дырку, возьмите обычную мелкую наждачную бумагу и пройдитесь по поверхности стекла в местах сверления, чтобы убрать возможные заусеницы. Сложите бумагу в несколько слоев, чтобы можно было пройтись уголком по краю дырки – иначе в будущем вы можете заработать неприятный порез.

Если алмазного сверла не оказалось под рукой, проделать дырку в стекле можно и древним дедовским способом – на это может уйти больше времени, но результат вы получите.

Стекло кладется плашмя на стол, вокруг намеченного заранее места сверления из пластилина делают лунку высотой полтора сантиметра, куда засыпают мелкий кварцевый (не морской ракушечный!) песок. В песок нужно добавить несколько капель воды, чтобы образовалась кашица.

В дрель нужно закрепить обычную тонкостенную медную трубку и на минимальных оборотах при самых слабых нажимах серией коротких легких вращений сверлить дырку. Песок въестся в мягкую медь и острыми краешками своих зернышек начнет прогрызать материал.

Фото — каким сверлом сверлить керамическую плитку, 999.md Фото — чем сверлить керамогранит, 999.md Фото сверла по керамике, 999.md Фото сверла по керамической плитке, 999.md На фото — сверло по стеклу и керамике, spbtools.pro

Поделитесь с друзьями в соц.сетях

Источник: https://stroim24.info/kak-pravil-no-podobrat-sverlo-4-video/

Инструменты — Как выбрать сверло

Зачем нужно сверло, знает каждый – для сверления отверстий. Многие знают, что сверла бывают по металлу, дереву и бетону. Некоторые смогут отличить сверло Форстнера от перового. Но прогресс не стоит на месте и сегодня на полках магазинов лежат десятки видов сверл, различающихся как конструкцией и материалом изготовления, так и особенностями применения. И, разумеется, различаются они и ценами.

Одиночное сверло по металлу может стоить как 10, так и 500 рублей, причем, внешне на первый взгляд различия между ними не будет.

Вот только первое будет вязнуть в алюминии, перегреется и затупится при сверлении толстого железа, а нержавеющую сталь сверлить просто не сможет.

Для того, чтобы не выкинуть деньги на ветер при покупке сверл, следует четко определиться с тем, какой материал требуется сверлить и на какие характеристики сверл следует обращать внимание при обработке этого материала.

Источник: https://respect-koa.com/kak-pravilno-vybrat-almaznoe-sverlo/

Алмазные сверла: виды, особенности, применение сверл с алмазным напылением

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло. На современном рынке представлено множество видов алмазных сверл, отличающихся между собой как конструктивным исполнением, так и технологией изготовления.

Читайте также  Как вытащить сверло из стены?

Для эффективной работы алмазных сверл необходимо учитывать их технические параметры, свойства разрезаемого материала и возможности используемого оборудования

Основные виды

Алмазные сверла сегодня производятся с различными формами рабочих насадок. Так, это могут быть инструменты:

  • с рабочей частью цилиндрической формы (сюда относятся трубчатые сверла, а также сверла кольцевые алмазные);
  • с режущей частью шаровидной формы;
  • конического типа;
  • с рабочей частью, выполненной в виде копья или пера.

Особенности исполнения, влияющие на ресурс алмазного сверла

Наиболее традиционную конструкцию имеют инструменты с конической режущей частью, которые внешне напоминают обычное сверло по металлу.

Используемые преимущественно для сверления стекла, керамической и кафельной плитки, а также изделий из камня, они выпускаются в диапазоне диаметров 16–85 мм.

Стойкость конического инструмента (то есть глубина отверстия, после сверления которого он подвергается критическому износу) составляет 9–12 метров при работе по натуральному камню и 10–14 метров при выполнении отверстий в других материалах.

Алмазные сверла не требуют постоянного охлаждения в процессе обработки, а также не нуждаются в регулярной заточке. Чтобы не допустить перегрева (который крайне нежелателен), инструмент достаточно в ходе сверления периодически окунать в емкость с водой и осуществлять обработку на небольших оборотах.

Режимы работы с алмазными сверлами

Технологии производства

На сегодняшний день используются два основных способа изготовления алмазных сверл:

  • спекание, предполагающее применение методов порошковой металлургии;
  • технология, при помощи которой алмазное напыление на режущую часть сверла наносится гальваническим методом.

Спекание позволяет изготавливать режущий инструмент, обладающий исключительно высокой устойчивостью к износу. Наиболее значимым недостатком данной технологии является то, с ее помощью можно изготавливать только крупногабаритные инструменты, какими, например, являются сверла алмазные кольцевые. Объясняется это следующим.

Источник: https://ccm-msk.com/kak-pravilno-vybrat-almaznoe-sverlo/

Алмазное сверло: сверление кольцевым или трубчатым инструментом с алмазным напылением по керамограниту и где его купить

Как правильно выбрать алмазное сверло?

Алмаз, как известно, является одним из самых твердых минералов на земле. Именно поэтому наиболее эффективным инструментом по обработке материалов, обладающих высокой прочностью, является алмазное сверло.

На современном рынке представлено множество видов алмазных сверл, отличающихся между собой как конструктивным исполнением, так и технологией изготовления. Для эффективной работы алмазных сверл необходимо учитывать их технические параметры, свойства разрезаемого материала и возможности используемого оборудования

Особенности использования

Каждый из видов алмазных сверл отличают определенные особенности, которые обязательно следует учитывать при выборе и применении такого инструмента.

Алмазный инструмент, режущая часть которого оснащена коронками с напылением, нанесенным гальваническим методом, внешне очень напоминает корончатые сверла обычного типа. Большим достоинством такого инструмента, кроме его доступной стоимости, является также и то, что при его использовании на него оказывается небольшое торцевое давление.

Благодаря этому его можно использовать для сверления на высоких оборотах, что повышает производительность процесса.

Между тем корончатое или трубчатое сверло, на режущую часть которого нанесено алмазное напыление, имеет и серьезный недостаток: оно имеет незначительный ресурс работы и позволяет качественно выполнить всего несколько отверстий. Именно поэтому инструменты, основой конструкции которых является трубка с алмазным напылением, используются преимущественно для сверления кафельной плитки.

Как уже говорилось выше, сверла, режущая часть которых изготовлена из алмазной крошки методом спекания, отличаются высокой надежностью и могут с успехом эксплуатироваться на протяжении длительного времени.

Каждым из таких инструментов, если при их использовании соблюдаются все технологические рекомендации, можно выполнить сверление более ста отверстий.

Однако есть у сверл данной категории и недостатки, наиболее значимый из которых заключается в том, что в процессе обработки инструмент подвергается значительному торцевому давлению, что не дает возможности применять высокую скорость обработки. Этим недостатком обусловлено значительное снижение производительности сверления.

Алмазный инструмент с режущей поверхностью конусной формы одновременно сочетает в себе достоинства сверл алмазных, относящихся к категории инструмента трубчатого типа, и кольцевых сверл.

Как уже говорилось выше, такой инструмент по своему внешнему виду очень похож на обычные сверла по металлу, но отличается от них материалом изготовления.

Для нанесения алмазного покрытия на рабочую поверхность таких сверл используются передовые технологии, которые позволяют создать инструмент, отличающийся высочайшей устойчивостью к износу.

Технология, используемая для обработки рабочей части режущих инструментов данного типа, позволяет создавать на ней покрытие, в котором количество алмазных зерен увеличено в 2–2,5 раза. Такая технология предполагает не обычную гальваническую обработку, а нанесение алмазного покрытия вакуумно-диффузионным методом.

При использовании этого способа зазоры между алмазными зернами заполняются металлом, что и обеспечивает высочайшую стойкость формируемого покрытия.

Сферы применения

Алмазные сверла проявляют высокую эффективность при обработке материалов, с которыми не могут справиться сверла обычного типа.

Механические характеристики алмазного покрытия позволяют успешно применять такой инструмент для выполнения отверстий в материалах, отличающихся высокой прочностью:

  • кафельной плитке;
  • керамограните;
  • стекле;
  • бетоне;
  • кирпиче;
  • натуральном и искусственном камне.

При помощи такого инструмента (в частности, сверл алмазных трубчатого типа) выполняются отверстия в бетонных строительных конструкциях, необходимые для монтажа электрических розеток.

Кроме того, именно инструментом данного типа выполняется сверление стекла и зеркал, что делает такие сверла особенно актуальными при производстве оптических приборов различного назначения.

Радиоэлектроника, приборостроительная отрасль и машиностроение – это те сферы, где без использования алмазных сверл, отличающихся высочайшей твердостью, практически не обойтись.

В быту алмазные сверла также получили широкое распространение. Используя этот инструмент, выполняют сверление стекол и зеркал, керамической и кафельной плитки, бетона и изделий из натурального и искусственного камня.

Чтобы такое сверление приводило к получению точных и аккуратных отверстий, следует для его выполнения не только правильно выбирать инструмент, но и строго следовать технологическим рекомендациям.

При необходимости использования алмазных сверл лучше всего приобретать инструмент от известных и проверенных производителей. Так вы получаете не только гарантию длительного срока его использования, но и уверенность в том, что формируемое с его помощью отверстие будет отличаться высоким качеством исполнения.

Сверла алмазные, трубчатые, применяется для сверления отверстий в изделиях из керамики, стекла и других неметаллических материалов. Алмазное покрытие выполнено «гальваническим» методом в два слоя.

Источник: https://aomur.ru/stanki-i-instrumenty/dlya-chego-nuzhno-almaznoe-sverlo.html

Как правильно выбрать алмазное сверло? — Металлы, оборудование, инструкции

Как правильно выбрать алмазное сверло?

Когда под рукой хороший инструмент – ремонт делается куда быстрее! Вот только одна беда – сколько материалов, столько и инструментов разных нужно, особенно это касается процесса сверления. Можете не сомневаться – сверло по стеклу и керамике станет гордостью вашей «коллекции».

На каждый материал найдется свое сверло – в наборе мастера должны быть сверла по бетону и кирпичу, по металлу и пластику, и, конечно же, гордость любой коллекции, алмазное сверло по стеклу и керамике. Бывалый мастер без труда разберется, какое сверло под какую дырку нужно, однако для человека, купившего такой набор, предстоит решить непростую задачу – разобраться во всем этом многообразии.

Читайте также  Ружейное сверло своими руками

Сверло по дереву определить легче всего – знакомая с детства спиральная форма, благодаря которой стружка сама удаляется из проделываемой дырки.

Для работ по дереву подойдет и перьевое сверло – определить такое вы сможете по его форме, которая напоминает маленькую лопатку с острым треугольником посредине.

Такими чаще всего пользуются, когда нужно вырезать крупное отверстие под дверные ручки или замки, поскольку у них большой рабочий диаметр. Правда, в отличие от спирального, перьевое само стружку не удаляет – иногда нужно останавливаться и проделывать это вручную.

Металл одолеют спиральные сверла с большим углом заточки режущей кромки на краю инструмента. Мягкие металлы поддадутся заточке под углом 80-90°, тогда как для чугуна и стали понадобятся сверла с углом заточки не меньше 116°. А очень твердые металлы, например, ту же закаленную сталь, одолеют только заточенные под углом 130-140° инструменты.

В бетонной стене ровную дырку проделают твердосплавные экземпляры, которые по привычке все называют победитовыми – был такой сплав из кобальта и карбида вольфрама в советское время. В наше время в «победитовых» сверлах присутствуют совсем иные сплавы, но название уже не поменять. Сверла по бетону имеют приваренные лазерной сваркой пластины, которые способны выдержать длительную работу без охлаждения.

[/su_box]

Каким сверлом сверлить керамическую плитку? С этим материалом можно работать сверлами по бетону или алмазными -– и в том, и в другом случае от вас потребуется немало сноровки. Стекло и особо твердые камни поддадутся только сверлу с алмазным напылением.

В вашей коллекции этот будет самый дорогой экземпляр, который требует к себе крайне бережного отношения.

Алмазные инструменты представляют собой трубку с алмазным напылением на рабочем конце – таким осуществляется не столько сверление, сколько выцарапывание дырки.

Фото сверла по стеклу и керамике, masteriza.blogspot.com Фото сверления стеклянной бутылки, masteriza.blogspot.com Фото сверла по стеклу, masteriza.blogspot.com Фото сверла алмазного по стеклу, petrofort.com Фото — как сверлить стекло, petrofort.com

Сверло по стеклу: типы и разновидности

Как правильно выбрать алмазное сверло?

К более хрупким материалам – стекло, керамика, кафель – требуется особенный подход, а для просверливания в них отверстий приходится использовать специализированную оснастку и подходящие качественные сверла.

Сверла делают исключительно из высокопрочной стали, а острые наконечники некоторых моделей для большей прочности покрывают сплавом титана и вольфрама.

Разновидности сверл по стеклу

При работе со стеклом, керамикой или кафелем ни в коем случае не используется ударный режим, иначе хрупкий материал моментально треснет. Поэтому лучше всего применять по отношению к данным материалам сверление на небольших оборотах. В процессе сверления образуется большое количество мелкой пыли и тепла, поэтому стоит подумать об обеспечении подачи охлаждающей жидкости.

Прежде, чем выбрать сверло по стеклу и керамике стоит познакомиться с некоторыми важными характеристиками, которые определяют разновидность того или иного сверла:

  • Тип хвостовика – круглый (для дрели) и шестигранный (для шуруповерта). Шестигранный хвостовик существенно облегчает процесс замены оснастки, что особенно полезно во время таких работ, где сверла необходимо менять часто.
  • Диаметр сверла – выбирается в зависимости от величины отверстия, которое необходимо получить.
  • Длина сверла – определяет глубину отверстия, которое удастся просверлить. Если материал тонкий, то и сверло подойдет короче, с большими по толщине заготовками придется работать с боле длинными сверлами.

А чтобы оснастка прослужила как можно дольше стоит выбирать модели от проверенных производителей, к примеру, аксессуары марки ZAUBER.

Сверло по стеклу и керамике – типы

Стекло или керамическую плитку невозможно сверлить подобно дереву или металлу. Сверление таких хрупких поверхностей осуществляется при помощи специфической оснастки методом скобления. Однако, чтобы сверление получилось качественным необходимо правильно выбирать сверло по стеклу или любому другому хрупкому материалу:

  • Перо по стеклу идеально подходит в том случае, если необходимо высверлить отверстие от 3 до 12 миллиметров в диаметре. Такое сверло одинаково хорошо подходит для работы с керамикой и кафелем. Сверлить в этом случае приходится на низких оборотах с подачей охлаждающей жидкости. Сверление получается бюджетным, а результат высокоэффективный.
  • Коронки (трубчатые сверла) – идеальный вариант, когда просверленное отверстие должно иметь диаметр от 12 до 80 миллиметров.
  • Перовое режущее сверло подходит для проделывания очень больших в диаметре отверстий при работе со стеклом, керамикой или кафелем. Такое сверло содержит центральное острие для начального углубления в материал и режущие зубчики, врезающиеся по окружности.
  • Алмазные сверла специфической формы – простые цилиндры, где с одного края вставка из алмаза или более простого алмазного слоя с гальваническим нанесением. Такие сверла отличаются высоким ресурсом. Алмазное сверло по стеклу обладает особенно гладким наконечником, что гарантирует точное и простое просверливание стекла или иных хрупких поверхностей.

Алмазное сверло по стеклу

Сверла алмазные используются в основном для работы со стеклом, керамикой, кафелем, фарфором и так далее. Они могут отличаться по типу, диаметру и получаемому отверстию. Алмазные сверла также характеризуются разным качеством обработки, отменной производительностью, у них хороший ресурс и они способствуют снижению нагрузки на инструмент.

Алмазное сверло по кафелю и стеклу бывает нескольких типов:

  • Перо (копье) – самое дешевое сверло, чаще всего делается из победита и твердого сплава, диаметром от 3 до 13 миллиметров.
  • Сверло с алмазным напылением и наконечником в форме копья – обеспечивает более ровное сверление.
  • Сверла трубчатой или круглой формы небольшого диаметра.
  • Сверла трубчатой формы с большим диаметром, используются исключительно с охлаждением.

В настоящий момент существует три основных способа изготовления алмазных сверл: гальванический, порошковая металлургия и вакуумный метод. Гальванический способ дает возможность получить самые тонкие сверла маленьких размеров, которые сокращают торцевое давление на поверхность, а время сверления гораздо меньше за счет увеличенной скорости. Порошковая металлургия позволяет получить долговечные изделия стабильные в работе.  Вакуумный метод считается самым современным, а полученные сверла очень прочные и долговечные, а их работа стабильная.

Сегодня уже можно найти в продаже алмазные сверла так называемого сухого типа. Хотя такое название условно, ведь охлаждение в таком случае осуществляется путем подачи масла из специализированной капсулы, встроенной непосредственно в сверло.

Источник: https://zm-tools.ru/stati/sverla-i-zenkery-dlya-stekla/sverlo-po-steklu-tipy-i-raznovidnosti/