Марки сварочных электродов и их классификация

Содержание

Виды и назначение сварочных электродов

Марки сварочных электродов и их классификация

Электроды являются неотъемлемым элементом сварки. В настоящее время на рынке представлены несколько десятков известных марок этих изделий, и чтобы выбрать то, которое подходит именно для данного режима работы, существует определенная классификация. Первый параметр, по которому можно разделить электроды – неплавящиеся и плавящиеся.

Неплавящиеся электроды

В зависимости от материала изготовления такие электроды могут быть трех видов:

  • вольфрамовые – производятся из чистого вольфрама или с добавками лантана, иттрия, циркония, церия и тория. В зависимости от вида присадки маркируются разным цветом;

Вольфрамовые электроды

  • графитовые – изготавливаются из искусственного прессованного графита;
  • угольные – производятся из электротехнического угля.

Неплавящимися электродами сваривают изделия из алюминия, чугуна, латуни, бронзы, меди и стали. Как правило, сварка ведется в среде инертных газов, иногда – с использованием присадочного материала.

Плавящиеся электроды

Благодаря замене технологии клепки на сварку при постройке судов в США в 1942 году было сэкономлено 500 000 т стали.

Классификация плавящихся электродов намного сложней. Конструкционно они состоят из стержня и покрытия. Для изготовления стержней используются 77 марок высоколегированных, легированных и низкоуглеродистых сталей. Покрытие необходимо для устойчивого горения дуги, добавления в сварной шов элементов для улучшения его качества и защиты зоны сварки от вредного влияния воздуха. Плавящиеся электроды делятся на четыре группы:

  1. Рутиловые (обозначаются Р). Их покрытие более чем на 50 % состоит из рутилового концентрата, представляющего собой диоксид титана. Такие электроды обеспечивают стабильное горение дуги при сварке переменным током, хорошее формирование шва, легкое удаление шлака и небольшое разбрызгивание. Могут работать на постоянном токе обратной полярности. Ими можно варить низколегированные и углеродистые стали в любых положениях, за исключением вертикального сверху вниз. Металл шва корректно работает при температурах до минус 20°С.

Рутиловые электроды

  1. Кислые (А). Покрытие электродов состоит из оксидов кремния, марганца и железа. Металл шва склонен к образованию горячих трещин. Во время работы наблюдается сильное разбрызгивание. Электроды не следует использовать для марок сталей, содержащих повышенное количество углерода и серы. Ими можно варить в любом положении, исключая вертикальное сверху вниз.
  2. Основные (Б). Их покрытие состоит из фтористых соединений и карбонатов. При использовании этих электродов металл шва характеризуется высокой ударной вязкостью, в том числе и при низких температурах, пластичностью, стойкостью к образованию горячих трещин. Наличие окалины или других загрязнений кромок свариваемых изделий приводит к образованию пор. Перед использованием электроды нуждаются в прокалке. Применяются для работы с низколегированными и углеродистыми сталями при изготовлении ответственных конструкций, работающих под динамическими нагрузками, под давлением или при низких температурах. При этом исключается ведение сварки в вертикальном положении сверху вниз.
  3. Целлюлозные (Ц). Покрытие таких электродов на 50 % состоит из целлюлозы. Ими можно варить в любых пространственных положениях, включая вертикальные швы способом сверху вниз. Сварка производится при переменном токе или постоянном токе прямой полярности. В металле шва содержится повышенное количество водорода. Электроды используются для работы с низколегированными и углеродистыми сталями. При этом наблюдается большое разбрызгивание.

Электроды с различным покрытием отличаются цветом

По толщине покрытия электроды делятся на 4 группы: тонкое (М), среднее (С), толстое (Д) и особо толстое (Г).

По возможным пространственным положениям ведения сварки электроды также делятся на 4 группы:

  • любые положения (маркируется 1);
  • исключено вертикальное сверху вниз (2);
  • исключено вертикальное сверху вниз и потолочное (3);
  • возможно только нижнее положение (4).

По назначению различают 5 групп электродов:

  • для сварки низколегированных конструкционных и углеродистых сталей с показателем временного сопротивления на разрыв не более 600 МПа (маркируются У);
  • для сварки легированных конструкционных сталей с показателем временного сопротивления на разрыв более 600 МПа (Л);
  • для легированных теплоустойчивых марок сталей (Т);
  • для высоколегированных марок с особыми свойствами (В);
  • для наплавки стали с особыми свойствами (Н).

Плавящиеся электроды условно делятся на шесть групп в зависимости от условий работы наплавленного металла:

  1. Низкоуглеродистый низколегированный металл, работающий при ударных нагрузках или трении.
  2. Среднеуглеродистый низколегированный металл, работающий при ударных нагрузках или трении при температуре до 600°С.
  3. Углеродистый легированный металл, работающий при ударных нагрузках или абразивном износе.
  4. Углеродистый высоколегированный металл, работающий при повышенном давлении и температуре до 850°С.
  5. Высоколегированный металл, работающий в условиях трения и коррозионного изнашивания при температуре до 600°С.
  6. Высоколегированный металл, выдерживающий деформации при температуре до 1100°С.

Электроды для контактной сварки

Электроды для контактной сварки можно выделить в отдельную категорию. Они изготавливаются из медных или бронзовых прутков диаметром 12-40 мм. В зависимости от конструкции свариваемого изделия могут иметь прямую, сапожковую, дисковую и другую форму. Рабочая поверхность может быть плоской, плоскоконической, конической, сфероконической, плоскосферической и сферической формы.

Электроды для контактной сварки

Подробная классификация электродов поможет правильно подобрать нужную марку для проведения работ и добиться высокого качества сварных швов.

Источник: https://www.toool.ru/articles/vidy_i_naznachenie_svarochnykh_elektrodov.html

Виды электродов для сварки

Марки сварочных электродов и их классификация

Чтобы получить хороший результат в виде качественного сварного шва, перед началом сварных работ необходимо внимательно изучить необходимые для производства материалы. Нужно разобраться в видах электродов, ведь универсальных изделий для сварки пока не существует. Каждый вид применяется для конкретного материала и при определенных условиях.

Классификация сварочных электродов

Электроды – самый востребованный расходный материал для производства сварки или резки металлических изделий. Сварочный электрод – это токопроводящий стержень, через который электрический ток от сварочного аппарата передается к месту плавления металла.

Неплавящийся графитовый электрод

Электрод представляет собой стержень определенного размера, выполненный из металла или другого материала. Существуют разнообразные виды электродов для сварки:

  • Неплавящиеся стержни изготовлены из графита, а также могут быть торированными, итрированными и угольными.
  • Плавящиеся электроды производят из легированных, высоколегированных и углеродистых марок стали, бронзы, меди, чугуна и других металлов. Эти изделия обладают покрытием, которое выполняет сразу несколько функций при расплавлении металла. К его «обязанностям» относится защита от газовой фазы сварочной ванны и стабилизация электрической дуги.

Изделия с щелочным покрытием легко образуют и стабилизируют дугу.

Процесс сварки происходит следующим образом. Края металлических частей расплавляются от тепла, которое производит электрическая дуга – поток ионов между анодом и катодом. Короткое замыкание, возникающее между двумя полюсами, становится причиной процесса ионизации.

Сварка выполняется одним электродом или несколькими, между которыми создается дополнительная дуга. Такой метод называется сваркой трехфазной дугой.

Как выбрать сварочный электрод по маркировке

В промышленности используются различные типы электродов для соединения металлов, которые обладают разной температурой плавления. Для каждой задачи подбирается специальный тип сварочного электрода. Например, одна марка электродов для сварки используется для тонкой листовой стали толщиной 0,5 мм, другой тип соединяет металлопрофили толщиной 5 мм.

Читайте также  Как правильно настроить полуавтомат для сварки проволокой?

Есть много типов стержней, которые классифицировать сложно. Типы для сварки стали определяются по ГОСТу 9467-75. Например, в буквенно-числовых обозначениях марок Э42А, Э38 и Э50А:

  • «Э» обозначает «электрод»,
  • число указывает минимальное время сопротивления разрыву,
  • буква «А» определяет возможность использовать наплавляемый пластичный металл повышенной вязкости.
  • буквой «Н» обозначаются изделия для наплавления на разные поверхности,
  • буквой «У» маркируются стержни для соединения изделий из углеродистой стали,
  • буква «Т» – для изделий из легированных теплоустойчивых сталей.

Химические элементы, входящие в состав наплавки, тоже отражаются в маркировке электрода, например:

  • «Х» – хром,
  • «М» – молибден,
  • «Б» – ниобий,
  • «Ф» – ванадий.

К одному классу отечественных и зарубежных сварочных материалов относится большое количество марок сварочных электродов.

Проволока для производства электродов маркируется так:

  • буквы Св означают сварочный тип,
  • число после букв определяет проценты углерода в металле,
  • буквенный код означает наличие легирующих веществ,
  • следующее число означает процент этих элементов в составе стержня.

Состав проволоки и стальных деталей должны выбираться в соответствии друг с другом.

Электроды с разным составом покрытия применяются для разных материалов, подбирая определенный вид для каждого случая. Покрытия электродов маркируются:

  • Б – основные. Содержат фторид кальция и карбонат, вступающий в реакцию с кислородом при горении дуги и образующий углекислый газ в качестве защиты. Сварка выполняется с применением постоянного тока обратной полярности. С использованием переменного тока получается шов низкого качества, и для улучшения приходится применять дополнительные меры для улучшения его качества.
  • А – кислые. В составе содержатся ферросилиций и ферромарганец. Такие стержни используют при создании нижних швов постоянным током и плавят металлы с высокой скоростью.
  • Р – рутиловые. Содержат жидкое стекло, двуокись титана (рутил), ферромарганец, карбонат и алюмосиликаты. Рутиловые эдлектроды применяются для сварки постоянным током соединения в любом расположении. Шлак, образующийся в результате химической реакции, защищает элементы от выгорания. Соединения получаются качественными и нетоксичными.
  • Ц – целлюлозные. Такие изделия содержат в составе целлюлозу, марганцы, ферромарганец, тальк и рутил. Они используются для производства любых швов хорошего качества с высокой скоростью. Вокруг сварочной ванны и дуги образуются защитные газы. Во время работы нужно следить, чтобы соединение перегревалось. Материал при работе разбрызгивается, поэтому метод считается неэкономичным. Его используют для производства соединений трубопроводов разного назначения.
  • П – прочие. Стержни с легирующими элементами в составе применяются для улучшения качества соединения.
  • С – специальные. Применяются для подводных сварочных работ, поскольку создают защищенный от проникновения влаги шов. В составе имеется жидкое стекло в смеси с веществами, содержащими смолы.

Все электроды, обладающие определенным видом покрытия, предназначаются для конкретных случаев. Рутиловое покрытие считается универсальным и является основным видом. Защитную функцию покрытия выполняют за счет окисления сплава, добавления легирующих веществ и создания защитного ореола из шлаков или газов. Таким образом формируются добротные сварные швы хорошего качества.

Тем не менее, при выборе типа электрода нужно ориентироваться не на его маркировку, а на характеристики изделия, которые определяются техническими стандартами.

Основные критерии выбора сварных электродов

Изделия для производства сварочных работ в первую очередь обращают внимание на его диаметр, на вид – плавящийся или неплавящийся, на полярность и род электротока, на тип покрытия и расположение шва.

Выбирая сварочные электроды, необходимо учитывать форму кромки металлического листа, его марку и параметры электротока. Такой важный параметр изделий, как диаметр, определяется по толщине соединяемых материалов. Самые тонкие стержни с диаметром 0,1 см применяются при сварке током от 20 до 25 А металлических листов толщиной до 0,015 см. Изделия толщиной 0,3-0,4 см являются самыми распространенными и применяются для сварки металлов толщиной менее 0,10 см. При этом применяется ток силой не более 220 А.

Чем больше диаметр, тем мощнее применяется сварочное оборудование. Максимальный диаметр изделий составляет 1,2 см. Для реализации бытовых задач применяются 3-миллиметровые электроды. Если размер стержня менее 2 мм, электрод используют для соединения тонких листов металла.

В промышленности чаще применяется «четверка», а электроды толще 5 мм используются в строительстве, судо- и мостостроении и в других крупных отраслях.

Нержавеющую сталь и алюминий соединяют с применением вольфрамовых электродов, используя при этом переменный ток для получения более качественного шва. Изделия из углеродистой стали соединяются электродами с рутиловым покрытием.

Источник: http://themechanic.ru/vidi-elektrodov-dlya-svarki

Классификация электродов

Марки сварочных электродов и их классификация

Сварочные электроды классифицируются обычно по 8 основным направлениям: по назначениям, типам, видам покрытия, маркам, диаметрам, толщине покрытия, пространственным положениям при сварке, по роду и полярности источника тока.

Классификация электродов для ручной электродуговой сварки осуществляется в зависимости от следующих основных признаков:

  • назначения – для сваривания стали, чугуна, алюминия, выполнения наплавочных работ и так далее;
  • типа покрытия – рутиловые, фтористо кальциевые, целлюлозные, ильменитовые, рудно-кислые и другие;
  • механических свойств металла шва;
  • способа нанесения покрытия – опрессовкой или окунанием;
  • количества нанесенного на стержень покрытия – толстопокрытые, тонкопокрытые или голые электроды;

Классификация электродов по всем этим признакам имеет тесную взаимосвязь. Группы тех или других признаков являются основой классификации электродов национальных стандартов различных стран. Электроды для сваривания и наплавки сталей в соответствии с ГОСТом 9466—60 в зависимости от назначения подразделяются на ряд классов:

  • для сваривания конструкционных углеродистых, а таже легированных сталей;
  • для сварки теплоустойчивых легированных сталей;
  • для сварки высоколегированных сталей, обладающих особыми свойствами;
  • для поверхностной наплавки слоев с особыми свойствами металла.

Электроды для сваривания конструкционных и теплоустойчивых сталей по ГОСТ 9467—60 классифицируются по механическим характеристикам сварного соединения и металла шва, сваренных этими электродами. Электроды для сваривания теплоустойчивых сталей классифицируются, также, и по химическому содержанию металла шва. ГОСТом 9467—60, в зависимости от состава, устанавливаются следующие виды покрытий электродов для сваривания конструкционных и теплоустойчивых сталей с буквенным обозначением:

  • Р – рудно-кислое;
  • Т – рутиловое;
  • О – органическое;
  • Ф – фтористо-кальциевое.

Электроды для сваривания высоколегированных сталей, обладающих особыми свойствами согласно ГОСТа 10052—62, подразделяются в зависимости от механических свойств металла шва и химических составляющих наплавленного металла на ряд типов. Каждому типу может соответствовать несколько или одна марка электродов. Марка электродов характеризуется применяемым составом электродного стержня и покрытия, свойствами металла шва и технологическими свойствами.

https://www.youtube.com/watch?v=vRw4fSK7aIA

Регламентируемые техническими условиями или стандартом механические свойства для электродов конкретной марки, относятся к случаю сварки стыкового шва или наплавки металла сравнительно небольшой длины. Механические свойства металла шва в зависимости от условий сварки для реальной свариваемой конструкции могут несколько отличаться от указанных в паспорте или стандарте свойств электродов.

Паспорт на электроды

Наиболее полное отражение свойств каждой конкретной марки электродов находится в паспорте, в котором находится следующая информация:

  • условное обозначение электродов;
  • назначение;
  • марка сварочной проволоки;
  • данные о покрытии электродов.

Информация о покрытии содержит:

  • состав покрытия;
  • номера технических условий или стандартов на составляющие покрытий;
  • соотношение массы стержня и массы покрытия;
  • условия хранения электродов;
  • режимы прокалки и сушки.

В паспорте также содержатся краткие технологические указания по сварочному процессу, характеристики расплавления электродов, свойства наплавленного металла или сварного соединения и его химический состав.

Гост 9466—60 на электроды

Общие требования, предъявляемые к электродам, регламентируются ГОСТом 9466—60. К ним относятся:

  • размеры и допуски возможных отклонений от номинальных размеров;
  • качество покрытия;
  • влагостойкость покрытия;
  • требования к металлургическим и технологическим свойствам электродов;
  • правила приемки электродов;
  • методы испытаний сварных соединений и швов;
  • условия маркировки и упаковки;
  • сведения о документации на электроды.
Читайте также  Сварка труб электросваркой технология

Условные обозначения электродов

В условном обозначении электродов для электродуговой сварки и наплавки сталей находится информация по марке и типу электрода, диаметру стержня и номеру стандарта. Условное обозначение электродов для сваривания конструкционных и теплоустойчивых сталей содержит также информацию по виду покрытия.
Например, в условном обозначении электродов АНО-7 Э50А-5,0-Ф ГОСТ 9467—60 содержится следующая информация:

  • АНО-7 – обозначение марки электрода;
  • Э50А – обозначение типа электрода (Э – электроды для дуговой сварки, 50 – временное минимальное гарантируемое сопротивление материала шва в кгс/мм2, А – гарантия получения повышенных пластичных свойств металла шва);
  • 5,0 – сечение стержня электрода в мм;
  • Ф – покрытие фтористо-кальциевое;
  • ГОСТ 9467—60 – стандарт данных электродов.

Источник: https://weldelec.com/klassifikaciya/

Как классифицируют сварочные электроды

Марки сварочных электродов и их классификация

Спецболт для зернохранилищ

Изготовление крепежа
по чертежам

Сварочным электродом называется стержень из  специального материала, обладающего электропроводностью, его назначение — подводка тока к свариваемой детали. На сегодняшний день существует больше двухсот разнообразных марок электродов.

Заказывайте электроды общего и специального назначения по ССЫЛКЕ

Сварочные  электроды группируются по таким критериям:
— по назначению (для наплавки, сваривания  цветмета, нержавейки и чугуна);
— по технологичной специфике (сваривание производится в различных пространственных положениях, а также ванным способом и методом глубокого проплавления);
— по типу, толщине покрытия;
— по химической структуре стержня, а также  покрытия;
— по характеру шлака;
— по механическим качествам металла;
— по методу нанесения покрытия (окунание или опрессовка). 

Классификация электродов по типу и толщине покрытия

Толщина электродного покрытия измеряется соотношением диаметра покрытого электрода к диаметру стержня (D/d). По этому критерию различают электроды с тонким, средним, толстым и особо толстым покрытием (обозначаются  М, С, Д, Г соответственно). Покрытие электрода может быть основным (Б), кислым (А), целлюлозным (Ц), рутиловым (Р), смешанным (обозначается двумя буквами), и прочими видами (П).

Основные электроды покрываются уони-карбонатами и фтористыми соединениями. Среди преимуществ этого типа изделий: вредные добавки и газы – в минимальном количестве; изделие устойчиво к появлению трещин, шов пластичен.

Кислые электроды, как следует из названия, покрываются оксидами металлов. Их стоимость невысокая, поэтому их использование во время проведения масштабных работ поможет существенно сэкономить бюджетные средства.

Целлюлозные электроды в составе покрытия имеют более 50% целлюлозы или других органических соединений. Так же, как и кислые, они имеют низкую стоимость.

Покрытие рутиловых электродов более чем на 50% состоит из природного концентрата ТіО2. Такие изделия имеют ряд преимуществ:
— испарения, с которыми контактирует сварщик во время работы, имеют относительно низкий уровень токсичности;
— пульверизация металла незначительна;
— создаётся качественный шов;
— шлак легко отходит.

Классификация электродов в зависимости от материала

В зависимости  от химической структуры электропроводники разделяют на металлические и неметаллические. Марки могут различаться зависимо  от процентного содержания в них углевода, кремния и фосфора. Металлические электроды производят из стали, меди, вольфрама, бронзы, чугуна, латуни и пр. Их подразделяют на плавящиеся и неплавящиеся. Неметаллические электроды — неплавящиеся, их производят из угля и графита.

Когда обмазки электродов расплавляются, образуются шлаки, которые бывают кислыми и основными, зависит это от преобладания кислотных или основных окислов. Кислые шлаки уменьшают уровень кислорода в наплавленном металле путём диффузного раскисления. Основные шлаки, в коих в большом количестве содержатся  окиси кальция, получили особенную популярность, поскольку они могут обеспечить извлечение высококачественного наплавленного металла.

Важные критерии для классифицирования электродов — механические особенности шовного и сварного соединения, а именно: угол изгиба, относительное удлинение, временное сопротивление разрыву, и ударная вязкость. Как расшифровать условные обозначения на изделии? Э (электрод), далее следуют цифры, которые расскажут про минимальное временное сопротивление разрыву металла шва или сварного соединения (в кгс/мм2).

Общие требования при сваривании электродов

Вот общие требования при сваривании для различных видов электродов:
1. Дуга должна стабильно гореть; шов должен сформироваться качественно;
2. Полученный металл сварного шва должен совпадать с заданным химическим составом;
3. Электродный стержень и покрытие необходимо расплавлять размеренно и равномерно;
4.

Производительность сварки обязана быть высокой, разбрызгивание электродного металла – минимальным;
5. Покрытия обязательно должны быть прочными, а шлак – легко отделяться от поверхности;
6. В определённый временной отрезок физико-химические, а также технологические свойства электродов обязательно должны сберегаться;
7.

Минимальный уровень токсичности во время изготовления и сваривания.

Для того, чтобы процесс сварки был быстрым и качественным, нам необходим водород, покрытие электрода служит его главным источником. Во время нагревания и плавления сварочного электрода карбонаты и другие химические соединения разлагаются. Повышенное количество органических веществ в составе изделия и его покрытия приводит к увеличению содержания Гидрогена в металле сварочного шва.

Уточнить наличие продукции на складе или заказать интересующие вас изделия можно связавшись с нашими менеджерами:   Телефон/факс: +38 (056) 740-94-05 +38 (056) 740-94-07 +38 (056) 740-94-08

Электронная почта: vashmetiz@i.u

 

Источник: https://xn--e1aadn0ae.com.ua/index.php/ru/stati/klassifikatsiya-svarochnykh-elektrodov

Марки сварочных электродов и их классификация

Марки сварочных электродов и их классификация

Чтобы создать условия для стабильного горения дуги, а также придать сварному шву требуемые свойства, используется специальное покрытие сварочных электродов, представляющее собой порошкообразный материал, которым покрывается изделие. От качества такого покрытия напрямую зависят эффективность выполняемой сварки и прочность свариваемых конструкций.

Покрытые сварочные электроды

Свойства компонентов покрытия электрода

Для того чтобы шов вышел хорошего качества, нужны специальные компоненты. Итак, выполняя сварочные работы, в зоне сварки нужно обеспечить создание самых подходящих условий для быстрого и надежного соединения металлических поверхностей. Перечислим основные задачи, которые выполняют электроды со спецпокрытием.

Стабилизация разряда дуги

Чтобы сварная дуга имела максимальную стабильность, электроды покрываются специальными веществами, которые имеют низкую величину потенциала ионизации.

Это приводит к тому, что при выполнении сварочных работ дуга насыщается свободными ионами, стабилизирующими процесс горения.

Сегодня покрытие электродов может включать в себя такие компоненты, как поташ, натриевое или калиевое жидкое стекло, мел, титановый концентрат, барий углекислый и прочее. Данные покрытия носят название ионизирующих.

Защита области сварки от атмосферных газов

Компоненты, входящие в состав покрытия электрода, способствуют созданию защитного облака, состоящего из диоксида углерода и монооксида углерода, а также участвуют в образовании шлакового слоя, образующегося на сварном шве и укрывающим сварочную ванну от газов, содержащихся в окружающем воздухе. К образующим газ компонентам относятся декстрин, целлюлоза, крахмал, пищевая мука и другие. А шлак образуют каолин, мрамор, мел, кварцевый песок, титановый концентрат и прочее.

Компоненты покрытия электрода и их свойства

Помимо защиты шва от содержащихся в воздухе газов шлак способствует снижению скорости охлаждения металла и его последующей кристаллизации, что в свою очередь благоприятно сказывается на выходе из свариваемого металла газов и ненужных примесей.

Легирование металла шва

Легирование способствует улучшению ряда свойств сварного шва. Основные металлы, которые способствуют легированию, – это титан, марганец, кремний и хром.

Раскисление расплава

Во время сварки очень важно удалить кислород из металла, для чего используются специальные раскислители – это вещества, вступающие в реакцию с кислородом эффективнее железа, и связывающие его. Это титан, молибден, алюминий или хром, добавляемые как ферросплавы в состав покрытия электрода.

Связывание всех составных элементов воедино

Покрытые электроды нуждаются в крепкой связи покрытия со стержнем, а также всех составляющих элементов покрытия между собой. При этом главным связующим компонентом является силикат натрия или жидкое калиевое стекло. Стоит напомнить, что жидкое стекло (по сути силикатный клей) еще и отлично стабилизирует сварочную дугу, что делает его незаменимым компонентом электродов всех видов.

Читайте также  Как правильно сварить регистр отопления из труб?

Особенности покрытий

Состав и толщина используемых покрытий оказывает непосредственное влияние на такие показатели как стабильность электродуги, вязкость расплавленного металла, а также шлака, особенности поведения металла при переходе в сварочную ванну и прочее.

Химический состав покрытия

Выделяют следующие виды покрытий в зависимости от входящих в его состав компонентов.

Рутиловые

В их основе – минерал рутил, который составляет основную часть покрытия, остальные компоненты — это кремнезем, карбонат магния или кальция, ферромарганец. Электроды с рутиловым покрытием отличаются тем, что переход металла в сварочную ванну происходит с минимальным разбрызгиванием.

Шов получается ровным, характеризуется легким отделением окалины, что способствует высокому качеству выполняемой работы. Рутиловые электроды также обеспечивают повторное легкое зажигание дуги, делая процесс сваривания более быстрым.

Также к достоинствам такого покрытия относится то, что оно безопаснее для здоровья сварщика.

Рутиловые электроды бывают не только чистого типа, но еще и смешанного: рутилово-основные, рутилово-целлюлозные, рутилово-кислые. Вся совокупность электродов с рутиловыми покрытиями позволяет работать практически с любыми видами швов.

Схема сварки покрытым электродом

Целлюлозные

Основная особенность покрытий этого вида – создание в процессе сваривания большого объема газов и небольшого процента шлаков, что весьма удобно при варке вертикальных швов.

Электроды с целлюлозным покрытием могут включать в свой состав органические смолы, тальк, собственно целлюлозу и разные ферросплавы.

Основные

В состав таких электродов входят карбонаты магния и кальция, в качестве которых чаще всего выступают мрамор, доломит и магнезит.

Лучше всего сварочные работы на таких электродах выполнять при постоянном токе, поскольку при переменном добавляемый в такие электроды (для разбавления шлака) плавиковый шпат может ухудшать качество шва.

Но при небольшом количестве плавикового шпата в составе покрытия вполне допускается работать с переменным током.

Электроды с основным покрытием используют при сваривании ответственных стальных конструкций, так как металл получаемого шва обладает высокой пластичностью. К особенностям при работе с такими электродами можно отнести тот факт, что швы получаются довольно грубыми и выпуклыми. Хранить их необходимо в сухом месте, потому что электроды такого типа отличаются высокой гигроскопичностью.

С железным порошком

Внедрение в состав покрытия железного порошка значительно увеличивает производительность труда. Проплавляющая способность дуги увеличивается, что положительно сказывается на качестве сварки соединений с повышенными или неравномерными зазорами, а также облегчает повторное зажигание дуги.

Кислые покрытия

Эти электроды покрываются оксидами железа и марганца, которые выделяют в сварочную дугу значительный объем кислорода. Это уменьшает поверхностное натяжение, придавая металлу большую тягучесть, повышая тем самым ее температуру и делая расплавленный металл более текучим. Что благоприятно сказывается на скорости работы, но повышает опасность подрезов.

Также марганец образует опасные оксиды, которые отрицательно влияют на здоровье сварщика, поэтому в последнее время такие покрытия заменили на рутилово-кислые.

При выборе сварочных электродов следует обязательно учитывать состав их покрытия, вид которого указан в маркировке.

Схема сварочного электрода

Толщина покрытия электродов

ГОСТ 9466-75 регламентирует разделение электродов на несколько типов по толщине, отталкиваясь от соотношения внешнего диаметра электрода D к диаметру стержня d.

  • тонкие (D/d < 1,2 – («М»));
  • средние (1,2 < D/d < 1,45 – («С»));
  • толстые (1,45 < D/d < 1,8 – («Д»));
  • особо толстые (D/d > 1,8 – («Г»)).

Маркировка электродов

Виды и марки электродов насчитывают десятки модификаций, поэтому для успешного ориентирования в их разновидностях была введена универсальная маркировка. Разумеется, по маркировке электрода всегда можно понять, какое покрытие он несет. Основные параметры в данном случае – это толщина и тип покрытия. Помимо этого в маркировке упоминается допустимое пространственное положение сварочного шва, а также род тока.

Пример расшифровки маркировки покрытого электрода

Для примера рассмотрим электрод Э46.

  • 1 – указывает на толщину покрытия (Д – это толстое);
  • 2 – означает тип покрытия (Р – это рутиловое);
  • 3 — говорит о допустимом положении шва (1 – подходит для всех положений);
  • 4 – это род тока (1 – означает переменный и постоянный любой полярности).

Влияние влажности на электроды

Содержащаяся во влажных электродах вода (а именно входящий в ее состав водород) крайне негативно влияет на качество сварных соединений, способствуя образованию трещин и ухудшая стабильность дуги.

Чтобы удалить лишнюю влагу перед началом работы рекомендует прокалить электроды, что значительно повышает устойчивость электродуги и благоприятно сказывается на качестве швов.

Для сварки особо важных конструкций необходимо использовать электроды с пониженным содержанием водорода.

Маркировка сварочных электродов

Производство покрытий для электродов

При производстве сварочных электродов необходимо не только точно соблюсти количественное содержание всех необходимых компонентов, но и обеспечить их равномерное распределение по всей длине покрытия. Для этого применяется точное оборудование, которое качественно измельчает используемые вещества, просеивает через систему сит, формирует обмазочный состав в нужной консистенции и наносит его на стержень.

После смешивания сухих компонентов к ним добавляют жидкое стекло, которое выступает в качестве связующего элемента, способствующего эффективному превращению сырья в единую массу. Получаемая в итоге паста наносится на электроды методом опрессовки, после чего они поступают в специальные камеры на просушку и дальше – на прокалку.

Грамотный выбор электродов для сварки поможет даже не самому опытному сварщику обеспечить должное качество сварочных работ, а также сэкономит время и средства.

Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/iz-chego-sostoit-elektrod.html

Сварочные электроды

Сварочные электроды, о которых речь идет в данной статье, применяются для ручной дуговой сварки различных изделий из стали и для наплавки поверхностных слоев сталей и сплавов.

Назначение сварочных электродов

Сварочный электрод конструктивно представляет собой стержень из сварочной проволоки с нанесенным на его поверхность специальным покрытием. Номинальный диаметр электрода определяется диаметром его стержня.

У сварочных электродов по ГОСТ9466—75, например, стержень изготавливается из углеродистой, легированной или высоколегированной стали с номинальными диаметрами от 1,6 мм до 12,0 мм.

Электроды одного диаметра в зависимости от материала стержня изготавливаются с разной длиной самого электрода, нормированной в пределах от 200,0 до 450,0 мм по стандарту для каждого вида стали. Длины зачищенных концов сварочных электродов находятся в диапазоне длин от 20,0 мм до 30,0 мм.

Классификация электродов

Сварочные электроды для ручной дуговой сварки имеют свою классификацию.

  • У, Л – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с различным временным сопротивлением разрыву;
  • Т – для сварки легированных теплоустойчивых сталей; 
  • В – для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; 
  • Н – для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами;

Э38, Э42, Э46 и Э50 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2; 

Э42А, Э46А и Э50А – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости; 

Э55 и Э60 – для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2; 

и другие.

Вид покрытия

А – с кислым покрытием;  Б – с основным покрытием;  Р – с рутиловым покрытием;  Ц – с целлюлозным покрытием; 

П – с прочими видами покрытий. 

Сварочные электроды со смешанным покрытием имеют соответствующее двойное условное обозначение.

Пространственное положение электрода

  1. для всех положений; 
  2. для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 
  3. для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх; 
  4. для нижнего и нижнего в лодочку.

Источник: https://steelfactoryrus.com/marki-svarochnyh-elektrodov-i-ih-klassifikatsiya/