Оборудование для производства комбикорма гранулированного

Содержание

Оборудование для производства гранулированных, рассыпчатых комбикормов — анализ видов оборудования, цены и производителей

Оборудование для производства комбикорма гранулированного

Производство комбикорма процесс несложный, но требует установки некоторого оборудования. Оборудование для приготовления комбикорма разнообразно, есть целые готовые линейки. Какую технику необходимо приобрести чтобы начать свое производство комбикорма и выгодно ли приобретать поговорим в этой статье.

Почему выгодно производить комбикорм самостоятельно?

Цена на комбикорма растет с каждым годом. Крупные сельские хозяйства выращивают зерновые на корм самостоятельно, но произвести комбикорм без специального оборудования нельзя. Можно составить смесь, но сохранить зерно необработанное будет сложнее. Дело в том, что влажность зерна до обработки 20-25%, после гранулирования 9-12%.

Мелкие фермеры тоже предпочитают приобретать зерновые отдельно и составлять комбикорм самостоятельно. Есть небольшое маломощное оборудование для приготовления комбикорма и целые линейки. Мощное используют на больших агропредприятиях.

Рентабельность ферм, где установлено оборудование для изготовления комбикормов поднимается в 1,5–2 раза. Просто на комбикорма от различных производителей уходит 70% от общей суммы на содержание скота и птицы.

Для начинающих бизнесменов маломощное оборудование для производства комбикорма будет стоить от 110 000 р., а окупится через 10–12 месяцев. Главное ?понять весь процесс производства и приобрести необходимое оборудование.

Процесс изготовления комбикорма

Изготавливаются различные комбикормовые смеси по-разному. Зависит процесс от того какой конечный результат нужно получить. Так комбикорма для птиц и свиней изготавливают с шелушением ячменной крупы, для крупно-рогатого скота и других видов животных ячмень можно не перерабатывать. По видам конечной продукции оборудование можно разделить:

  1. Для приготовления рассыпчатого комбикорма.
  2. Для гранулированного комбикорма.

Изготовление рассыпчатого комбикорма

Рассыпчатый комбикорм изготовить проще, но его срок хранения в несколько раз меньше. Но затраты на изготовления ниже, чем для гранулированного в 2–3 раза. Весь процесс состоит из:

  1. Измельчение зерновой массы.
  2. Разделение сечки на различные доли.
  3. Перемешивание в заданных долях с различными добавками.
  4. Расфасовка.

Оборудование для производства комбикорма сыпучего: измельчитель, дробилка, бункер-успокоитель, транспортер шнековый, смеситель, конвейер, весы.

Подходит оборудование для изготовления рассыпчатых комбикормов: для кур, коров, свиней, уток, лошадей и т.д.

Изготовление гранулированного комбикорма

Гранулированный комбикорм более трудоёмок и затратен при изготовлении. Но его цена на рынках выше и хранить проще. Процесс изготовления гранул состоит из следующих этапов:

  1. Измельчение зерновой массы.
  2. Разделение зерна на заданные дозы.
  3. Размешивание.
  4. Изготовление гранулированной формы.
  5. Охлаждение полученной продукции.
  6. Расфасовка и упаковка.

Для этого процесса необходима дорогостоящее оборудование: измельчитель для зерна, бункер-успокоитель, дробилка, циклон, шнековый транспортер, смеситель, компрессор, пресс-гранулятор, бункер для ворошения, блок или колонна для охлаждения, весы.

Чтобы понять как работает оборудование важно рассмотреть весь процесс изготовление подробнее.

Сам процесс

Солома или сено загружаются в измельчитель, где они перерабатываются на мелкие кусочки от 40 до 10 мм.

Зерно помещают в дробилку, где оно превращается в сечку размером по рецептуре, затем попадает на весы и оттуда в дозатор. Когда раздробленное зерно разделяется на определенные дозировки добавляют различные витаминные и стимулирующие добавки. Оттого насколько точной будет разделение на дозы зависит качество получаемого комбикорма.

После этого все составляющие попадают в смесительную чашу и там перемешиваются в единую массу. При изготовлении рассыпчатого корма дальше смесь расфасовывают на специальном оборудование, либо вручную.

Для гранулирования смесь попадает на транспортер (ленточно-скребковый), который отправляет ее в ворошитель. Ворошитель — это специальная емкость, где комбикорм опять перемешивается до равномерного состояния. Готовый состав подается к прессу-гранулятору. В грануляторе под давлением образуются одинаковые гранулы заданной формы и размера.

Далее готовые гранулы остывают в специальной колонне охлаждения, где их обдувают встречным потоком воздуха от вентиляторов. Оттуда они попадают на рассеивающий стол, где происходит окончательный отбор одинаковых гранул.

Готовые гранулы опять попадают на транспортер, который отправляет их в блок фасовки. Где они проходят контроль веса и расфасовывают в мешки по 50, 25, 10 кг.

Как видно в процессе задействовано многочисленное оборудование. Все оно бывает различной мощности от различных производителей.

Какое оборудование выбрать?

Оборудования для изготовления комбикорма многочисленно. Но среди всего самое большое распространения получили экструдеры, грануляторы и многопрофильные станки. Рассмотрим подробнее каждое.

Читайте также  Технология производства пеноблоков в домашних условиях

Экструдеры для изготовления кормов

Экструдеры используют для переработки загружаемого зерна поверхностным образом. Используются на небольших и крупных фермах и цехах в линейке производства кормов. По своей мощности экструдеры могут переработать от 60 до 110 кг/час зерна. Потребляемая мощность минимум 6 киловатт. Весит техника в зависимости от модели 150-250 кг.

Принцип работы

Производит экструдер комбикорма для свиней, крупно-рогатого скота перед самим кормлением. Зерно попадая внутрь техники изменяется: оно желатинизируется и клетчатка в нем преобразуется и в ней гибнут все негативные микроорганизмы, такие как грибки и плесень. Процесс осуществляется под воздействием высокой температуры и нагнанного давления. Культуры которые можно переработать в экструдере: пасленовые, пшеницу и ячмень. Именно эти зерновые составляют главную часть рациона животных.

Устанавливают оборудование внутри помещения или под навесом на ровной площадке. Для монтажа не нужно заливать фундамент, а начинать работу можно сразу после установки.А дополнительно замачивать зерновые перед обработкой не нужно.

Грануляторы

Грануляторы используют для изготовления уже готового рассыпчатого комбикорма в гранулы. Используют грануляторы как отдельную технику ил в линейки по производству комбикормов.

Многофункциональный станок

Самым выгодным среди оборудования считается многофункциональный станок. Эта техника позволяет выполнять сразу несколько процессов одновременно. На нем можно заготовить комбикорм непосредственно перед кормлением и сделать готовую форму рассыпчатую или гранулированную. Все составляющие станка важны в каждом процессе: переработка зерна и зерно — смеси, измельчение сои, приготовление отрубей, заготовка и измельчение зелени и соломы и т.д.

Мощность у многофункционального станка может быть различна и заготавливать на нем можно до 1 т комбикорма/час. Функциональность у всех моделей различна, но заменить оборудование, может целую линейку техники. Подобные станки устанавливают на предприятиях по изготовлению комбикормов, в небольших частных агрокомплексах и фермерских хозяйства.

Кто производит технику и какая цена

На рынке представлены модели импортных и отечественных производителей. Но приобретая оборудование лучше брать известные марки, так как запасные части к таким приобрести проще. Лучше один раз заплатить большую сумму, чем потом постоянно выполнять ремонт — это основное правило при выборе техники.

Аспирационные возможности у современного оборудования лучше и каждый год расширяются, при этом они энергоемкие и имеют большую производительность. большое значение имеет точность техники, а ожидать это от малоизвестных производителей не стоит.

Европейская техника качественнее, но цена на нее может доходить до 6 миллионов евро. Российские линейки могут производить сразу несколько операций: введение сухих и жидких минералов, дробление и перемешивание, гранулирование и экспедирование. Стоит подобное от 400 000 р. Простой маломощный гранулятор можно приобрести начиная от 70 000 р., но производительности хватит только небольшое хозяйство.

Китайские модели имеют низкую стоимость, так гранулятор можно приобрести начиная от 40 000 р., но качество низкое.

Цена на оборудование:

Название Мощность, кВт Применение Цена, руб.
КПК 4,5-49 Комплекс От 550 000
ККУ 4-45 Комплекс От 450 000
ЛБМВК 18-32 Изготовление белково-минерального концентрата От 150 000
ЛГ 29-132 Гранулятор От 170 000
ЛГ мини 14 Гранулятор бытовой От 90 000
ПЗ 3-4,4 Плющение От 70 000
ДКР 15-100 Зернодробилка От 170 000
ССК 1,5-5,5 Смеситель шнековый От 70 000
СВГ, СЛ 1,5-11 Смеситель горизонтальный От 90 000
ТШ 1,5-5,5 Шнеки От 80 000
НЗ 1,1-15 Норнии От 50 000
БМ, БГП 1-15 Бункер От 65 000
БЦР, ЦОЛ 1,5-15 Циклон От 35 000
ОГМ, ДГ 20-113 Гранулятор От 350 000
ДГ мини 2,2-22 Мини-гранулятор бытовой От 70 000
ЭВДУ Устройство весо — дозирующее От 45 000

Если пересчитать всю необходимую линейку для небольшого производства получается, что вложить необходимо от 450 000 р. Покупка комбикорма за год работы большого производства может стоит от 1 мил. руб. Зерновые стоят в 2-3 раза дешевле, значит, окупаемость техники 1-1,5 года.

Можно купить б/у оборудование, подобные модели предоставлены на доске объявлений нашего сайта. Но не стоит приобретать технику старше 10 лет, не придется чаще чинить, чем работать на ней. Проще подать объявление в раздел куплю, тогда продавцы сами будут предлагать вам различные варианты. Чтобы лишний раз не отвлекаться, в объявление куплю укажите желаемую мощность и комплектацию.

Стоит или нет покупать мини-производство по комбикорму в небольшое личное хозяйство зависит от возможностей и количество скота, которое содержите. Если голов более трёх и птицы более 20 шт. смысл есть. Главное, правильно подобрать направленную линейку или приобрести небольшой функциональный станок.

Источник: http://agrolain.ru/grain-equipment/oborudovanie-dlya-proizvodstva-granulirovannyih-rassyipchatyih-kombikormov

БелДозаМех — сельхозоборудование польского производства в Беларуси

Оборудование для производства комбикорма гранулированного

Хотите оптимизировать расходы на корм для животных на производстве? Улучшить качество питания скота, птицы и рыб? Решить эти вопросы можно с помощью оборудования для производства комбикорма польского завода Dozamech. Цены на полноценную линию по приготовлению рассыпного комбикорма начинаются от 15 000 BYN.

Читайте также  Производство пеллетов из опилок в домашних условиях

Линия для производства комбикорма H-119 предназначена для подготовки комбикорма и смесей для откорма скота, птицы и рыб. Оборудование позволяет быстро переработать различные части корма в однородную массу, обеспечивающую сбалансированное питание скота, птиц или рыб. Благодаря собственному мини-комбикормовому заводу ваше производство:

  • оптимизирует затраты на корм для животных;
  • получит возможность прямого контроля рациона;
  • сможет внедрить инновационные добавки, премиксы;
  • ускорит получение продукции животного происхождения: мясо, молоко, яйца и т.д.;
  • обеспечит равное сбалансированное питание для каждой особи.

Почему стоит выбрать комбикормовую линию польского производителя? Dozamech – это качественное оборудование для производства комбикорма, изготовленное из качественного металла. Ремкомплект каждого блока меняется через 1000+ тонн, в отличие от 600 тонн на белорусском сельхозоборудовании. В результате ремонт и уход за польским оборудованием для комбикорма легче и экономичнее, чем уход за белорусской техникой.

Комплектация и технические особенности мини-комбикормового завода Dozamech H-119

Комбикормовая линия Dozamech H-119 включает два основных блока и несколько дополнительных механизмов:

  • дробилка молотковая с электродвигателем мощностью 7,5 – 30 кВт на выбор, также 3-мя ситами с разным размером отверстий, гибкими резиновыми рукавами диаметром 100 мм и 110 мм, сепаратором и магнитным камнеулавливателем;
  • смеситель с резервуаром объемом 2,3 – 4,4 куб. метра для 1-2 тонн корма, оснащенный фильтрами аспирации;
  • механические или электронные весы (с возможностью ввода рационов питания), которые позволяют точно контролировать количество переработанного сырья;
  • шнековый транспортер с тремя диаметрами на выбор (100 мм, 130 мм, 150 мм).

Также предоставляется каталог с расходными запчастями, которые вы можете купить в «БелДозаМех» с доставкой в Минск и другие города Беларуси.

Принцип работы комбикормовой линии Dozamech H-119

Данная схема превосходно справляется с переработкой корма и производством смесей для откорма животных. Для переработки доступны следующие виды корма:

  • пшеница
  • овес
  • тритикале
  • кукуруза
  • бобы
  • горох
  • соевый шрот
  • жмых подсолнечника
  • рапсовый шрот

Дробилка поглощает через сепаратор зерновую группу. Затем зерно проходит через магнитный камнеулавливатель, где оно очищается от инородных тел (камней, металла), далее попадает в дробилку, где происходит измельчение с последующей подачей в смеситель кормов.

Когда смеситель полностью заполняется, корм начинает смешиваться с минерально-витаминными и белковыми добавками. Длительность смешивания составляет ровно 15 минут, после чего достигается 99 процентов смешивания.

В комплект комбикормовой линии входят электронные весы с возможностью ввода рационов питания.

Когда процесс окончен, открывается специальный люк в смесителе и готовый комбикорм по шнековому транспортеру попадает в сортировочную тару или машину.

Преимущества линии производства комбикорма компании Dozamech

«Белдозамех» – официальный представитель польского завода Dozamech на территории СНГ. Это польское сельхозоборудование изготовлено из качественного металла и соответствует высоким европейским стандартам качества.

  • Комбикормовый мини-завод Dozamech обладает высокой износостойкостью: замена ремкомплекта через 1000+ тонн переработанного корма.
  • Структура дробилки защищена от горения белка наличием трех камер, двигатели потребляют небольшое для своей производительности количество энергии (7,5 – 30 кВт).
  • Оборудование для комбикорма характеризуется высокой производительностью: 0,6 – 10 тонн кормов и смесей в час в зависимости от рецептуры и вида дробилки.
  • Комплектация мини-комбикормового завода 2-мя видами сит с разными отверстиями позволяет готовить комбикорма с разным составом для разных животных.
  • Поддержание оборудования для производства комбикорма в хорошем состоянии и его эксплуатация не требует повышенных трудозатрат: работники не должны проходить специальное обучение.

Цены на линию для производства комбикорма вы можете узнать у наших специалистов. Покупая мини-комбикормовый завод, вы значительно снижаете затраты на покупку и транспортировку готового комбикорма, обеспечиваете правильное питание животным и быстрый откорм. Благодаря этому и повышенному ресурсу работы окупаемость оборудования для производства комбикорма Dozamech составляет около 6 месяцев.

Покупайте линию для производства комбикорма в компании «БелДозаМех» – инвестируйте в качественное оборудование.

Источник: https://dozameh.com/products/kombikormovye-linii/

Выбор оборудования для производства гранулированного и рассыпчатого комбикорма

Оборудование для производства комбикорма гранулированного

Для многих агропромышленных предприятий на сегодняшний день выгоднее производить свои комбикорма. Технология производства не представляет особой сложности. Нужно только купить оборудование для производства комбикормов. Технику подбирают с учетом вида продукции. Попробуем разобраться, выгодно ли самостоятельно заниматься данным производством и как правильно подобрать для этого производственное оборудование.

В чем выгода производства комбикормов?

Как для обычных фермеров, так и для крупных сельхозпредприятий, которые занимаются выращиванием скота и домашней птицы, важно сохранить свое поголовье. Для этого требуется приложить много усилий, в том числе и в обеспечении хозяйства сбалансированными кормами. Цены растут с каждым днем, поэтому многие хозяйственники приходят к тому, чтобы поставить свое оборудование и самостоятельно производить комбикорм. Тем более, что зачастую они занимаются разными сельхознаправлениями: животноводством, птицеводством, выращиванием зерновых культур.

Для выращивания животных и домашней птицы можно составить зерновую смесь. Но хранить ее сложнее, поскольку до обработки зерновые культуры имеют влажность 20-25%. В процессе переработки происходит потеря влаги и готовые гранулированные корма легче сохранять с влажностью от 9 до 12%.

Читайте также  Технология производства ОСБ плит

Для производства комбикорма есть маломощное оборудование, которое больше подойдет для мелких фермеров и небольших агропредприятий. Крупные сельхозпроизводители могут себе позволить мощную технику или сразу несколько готовых линий для производства разных видов гранулированных комбикормов.

Поскольку на закупку комбинированных кормов разных производителей у агрохозяйств тратится до 70% от общей суммы всех затрат на выращивание скота и птицы, то после запуска своей линии по производству корма рентабельность увеличивается в полтора – два раза.

Если вы решили изучить технологию производства и закупить необходимое оборудование, то следует учитывать, что при его немалой стоимости, оно окупится уже через 10-12 месяцев.

Технология приготовления комбикорма

Процесс производства комбикормов напрямую связан с тем, какую зерновую смесь нужно получить. Поэтому и оборудование для производства комбикорма гранулированного отличается от оборудования для приготовления рассыпчатого корма.

Приготовление рассыпчатого комбикорма

Технология производства рассыпчатого корма проще, чем гранулированного. Затрат тоже меньше примерно в два раза. Но срок хранения также меньше. Технология состоит из следующих этапов:

  • измельчения зерновой смеси;
  • разделения сечки на разные доли;
  • перемешивания в заданных пропорциях с разными добавками;
  • расфасовки.

Комплект оборудования для приготовления сыпучего комбикорма состоит из измельчителя, дробилки, бункера-успокоителя, шнекового транспортера, смесителя, конвейера, весов.

Производство гранулированного комбикорма

Процедура производства и оборудование для гранулирования кормов намного сложнее. Но такой корм хранить легче, а его стоимость гораздо выше. Технология изготовления состоит из следующих этапов:

  • измельчения зерновой смеси;
  • разделения зерна на нужные дозы;
  • размешивания;
  • изготовления гранулированной формы;
  • охлаждения готовой продукции;
  • расфасовки и упаковки.

Этот процесс требует дорогостоящего оборудования, которое состоит из измельчителя зерновых, бункера-успокоителя, дробилки, циклона, шнекового транспортера, смесителя, компрессора, пресс-гранулятора, бункера для ворошения, охлаждающего блока, весов.

Чтобы разобраться с работой этого оборудования, нужно понимать, что происходит на каждом этапе:

  1. В измельчителе солома или сено секутся на мелкие части размером от 10 до 40 мм;
  2. Зерно измельчается в дробилке до размера, заданного рецептурой, после чего оно попадает на весы, а затем в дозатор. Когда зерносмесь делится на порции, в нее добавляют витамины и стимуляторы. Важно правильно разделить зерносмесь на дозы, от этого напрямую зависит качество готового продукта;
  3. В смесительной чаше все ингредиенты перемешиваются до однородной массы. На этом этапе корм полностью готов и его можно фасовать на специальном оборудовании. А для дальнейшего гранулирования смесь ленточно-скребковым транспортером доставляется в ворошитель;
  4. В ворошителе смесь вновь хорошо перемешивается и подается в пресс-гранулятор для комбикорма;
  5. Гранулы определенной формы и размера формируются в грануляторе под высоким давлением;
  6. Гранулы должны остыть в специальном бункере или колонне под потоками воздуха от вентиляторов. После этого на рассеивающем столе происходит окончательная сортировка. Частицы смеси должны быть одинакового размера;
  7. По транспортеру гранулы отправляются в фасовочный блок, где они рассыпаются в мешки весом 10, 25 и 50 кг.

Оборудование для производства

Многочисленное оборудование, задействованное в процессе, у разных производителей может быть разной мощности. Среди всего разнообразия готовых линий по производству комбикорма наибольшей популярностью пользуются экструдеры, грануляторы, многопрофильные станки. Чем они хороши и как работают, рассмотрим подробнее.

Экструдеры

На оборудовании для экструдирования кормов перерабатывают зерно поверхностным образом. Такое оборудование может переработать от 60 до 110 килограммов зерносмеси в час, потребляется от 6 кВт. Разные модели весят от 150 до 250 кг. От этих показателей зависит и цена экструдера для производства комбикормов. Оборудование подходит для малых и крупных ферм, а также цехов.

Особенность состоит в том, что на нем готовят продукт перед самим кормлением свиней или крупного рогатого скота. После попадания внутрь техники, зерно желатинизируется, клетчатка изменяется, а грибковые микроорганизмы и плесень гибнут. Происходит это под воздействием высокой температуры и давления.

Преимущество экструдеров состоит в том, что они устанавливаются легко на ровной площадке под навесом, без фундамента. Начинать на нем работать можно сразу же. Перед началом переработки зерно не нужно замачивать.

Станок для гранулирования кормов

Выполняя несколько процессов одновременно, это оборудование считается самым практичным и выгодным. Оно предназначено для заготовки корма непосредственно перед кормлением, изготовления рассыпчатого или гранулированного комбикорма. На нем можно перерабатывать зерносмеси, измельчать сою, готовить отруби, заготавливать и измельчать солому и зеленую массу. Функциональность разных моделей позволяет этому оборудованию заменить целую готовую линию. На нем можно изготовить до 1 тонны комбикорма в час.

: “Линия для производства комбикормов”

Оборудование по производству комбикорма можно найти как у отечественных производителей, так и у зарубежных. Каждый год появляются новые модели, возможности оборудования расширяются. При большой производительности энергозатраты на работу небольшие. Цена оборудования для производства комбикормов довольно высока, но при выборе лучше не экономить и остановиться на известных марках, хорошо себя зарекомендовавших, чем потом бесконечно тратиться на ремонт техники.

Источник: https://uagro.pro/1393/