Установка резьбовых заклепок без инструмента

Содержание

Насадки для резьбовых заклёпок | Различия и принцип действия — Компания АЙРИВЕТ

Установка резьбовых заклепок без инструмента

Резьбовая заклёпка гайка — это крепежный элемент, который позволяет соединять тонкие листовые материалы между собой и создавать в них прочное резьбовое соединение. Причём чаще всего, гаечные заклёпки используются именно для создания резьбы в тонколистовом материале, где обычными методами получить хорошее количество витков резьбы, необходимое для создания надёжного соединения, невозможно. Более подробно устройство резьбовой заклёпки и области её применения мы рассмотрим в отдельной статье, а сейчас давайте поговорим о насадках на шуруповёрт для установки этого типа заклёпок.

Насадка заклёпочник для установки резьбовых заклёпок гаек

На сегодняшний день, на рынке представлен широчайший выбор ручного, аккумуляторного и пневмогидравлического инструмента для установки гаечных заклёпок. Но несмотря на это изобилие, насадка на шуруповёрт быстро завоёвывает доверие пользователей. Основными достоинствами этого вида инструмента являются:

  • Цена. Стоимость насадки-заклепочника в разы ниже стоимости силовых заклёпочных инструментов.
  • Мобильность. Отсутствие привязки к пневмолинии или сети электропитания.
  • Компактность. Как правило, насадка помещается в стандартный кейс шуруповёрта.
  • Производительность. Практически не затрачивая физических усилий, вы сможете сделать больше.

Более подробно плюсы и минусы работы с насадкой на шуруповёрт для установки заклёпок мы рассматривали в статье “Насадка заклёпочник | Новое применение шуруповёрта”

Как работает насадка для резьбовых заклёпок

Насадка на шуруповёрт позволяет применять силовое усилие сверлильного инструмента для установки резьбовой заклёпки гайки. Механика процесса достаточно проста — шестигранный хвостовик насадки заклёпочника устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента, как сверло или обычная бита для затягивания винтов. Крутящий момент, сообщаемый шуруповёртом на хвостовик насадки, передаётся на вытяжной механизм заклёпочника, который, в свою очередь, деформирует заклёпку надёжно обжимая соединяемые материалы.

Разновидности насадок для резьбовых заклёпок

Насадки-заклёпочники можно условно поделить на бытовые и профессиональные, а также по принципу действия на те, которые устанавливают заклёпку вкручиваясь в неё по резьбе и те, которые деформируют её посредством поступательного движения резьбовой штока.

Бытовые и профессиональные насадки

С делением насадок по сфере применения всё более-менее просто — есть множество инструментов, произведённых в Азии под различными торговыми марками. Производители подобных устройств указывают рабочий диапазон очень размыто, без конкретики. Например, они пишут, что инструмент предназначен для работы с заклёпками от М4 до М10, не указывая материал заклёпки.

Но мы с вами понимаем, что для установки заклёпки из нержавеющей стали требуется гораздо большее тяговое усилие, нежели для алюминиевой заклёпки. Так, например, усилие, необходимое для установки заклёпки М8 из алюминия в среднем равно 17 кН, в то время, как для установки заклёпки того же размера из нержавеющей стали потребуется усилие на 30% больше — 25 кН.

Занимаясь продажей насадок-заклёпочников на протяжении долгого времени, мы накопили определённый опыт и рекомендуем использовать недорогие насадки только для установки резьбовых заклепок из алюминия — подобные заклепочники не выдерживают слишком большой нагрузки.

Технически, усилия такой насадки хватит для того, чтобы вытянуть стальную заклёпку, но вопрос заключается в том, на какой по счету заклёпке инструмент выйдет из строя. Именно по этой причине мы не рекомендуем использовать недорогие азиатские насадки в производственных целях.

В то же время, существуют модели и для профессионального применения, например, насадка Rivedrill Nutdrill, которая работает с заклёпками от М3 до М8 из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали. К слову сказать, именно компания Maquinas Andrea, S.A (испанский производитель насадок-заклёпочников Rivedrill) имеет патент на изобретение подобного устройства. Такие насадки имеют больший ресурс и работают с любыми заклёпками в указанном рабочем диапазоне. Очевидно, что, стоимость такого инструмента будет выше.

Деление насадок по принципу действия

По принципу действия насадки можно разделить на два типа — насадки, которые устанавливают заклёпку за счет вращательного движения резьбового штока и насадки, которые устанавливают заклёпку за счет поступательного движения резьбового штока.

Установка заклёпок за счет вращательного движения штока

Устройство этого типа насадок очень простое — хвостовик инструмента, который устанавливается в зажимной патрон сверлильного инструмента передаёт крутящий момент непосредственно на резьбовой шток. Заклёпка накручивается на шток до конца, пока не упрётся в рифлёную поверхность упорной гайки.

Насечки, формирующие рифлёную поверхность упорной гайки выполняют роль стопора и препятствуют прокручиванию заклёпки. После этого мы запускаем шуруповёрт и резьбовой шток, вращаясь, начинает вкручиваться в застопоренную заклёпку. Притягиваясь, заклёпка складывается, надёжно обжимая заготовку с обеих сторон.

В завершении установочного процесса шуруповёрт переводится в режим реверса и резьбовой шток выкручивается из установленной заклёпки.

Есть мнение, что такой способ установки заклёпки может повредить резьбу заклёпки, т.к. В момент установки происходит силовое воздействие на резьбу. На самом деле это не так. Устройство резьбовой заклёпки-гайки подразумевает силовое воздействие на резьбу и, при желании снизить износ резьбы заклёпки (и, что не маловажно) резьбового штока самого инструмента вы можете следить за тем, чтобы на резьбовую часть штока регулярно наносился лубрикант.

На что действительно стоит обратить внимание, так это насечки упорной гайки. Во-первых, в процессе установки они могут оставлять отметины на головке заклёпки. И хотя эти отметины будут не очень заметны, они могут нарушить и ослабить гальваническое покрытие заклёпки (в случае установки оцинкованных заклёпок). Обратите внимание на этот момент, если внешний вид и целостность защитного покрытия заклёпки для вас имеют большое значение. Во-вторых, насечки упорной гайки имеют свойство стираться.

Они сходятся к центру упорной гайки у отверстия, через которое проходит резьбовой шток и в самом центре гайки практически сходят на нет. Здесь у вас могут возникнуть проблемы с установкой заклёпки из-за того, что упорная гайка не стопорит заклёпку и она прокручивается вместе с резьбовым штоком насадки.

С подобным явлением можно встретиться при работе с заклёпками с малой головкой небольших размеров (например М4) — пятно контакта заклёпки с упорной гайкой и без того мало, а если добавить к этому изношенные насечки — установить заклёпку будет проблематично.

Установка заклёпок за счет поступательного движения штока

Другой тип насадок для установки резьбовых заклёпок-гаек работает по принципу механического заклёпочного инструмента — резьбовой шток движется вперед-назад без какого-либо вращения. Приводной вал насадки с одной стороны заканчивается шестигранным хвостовиком, устанавливаемым в зажимной патрон шуруповерта, а с другой стороны мелкой резьбой, по которой бегает вытяжной механизм.

Читайте также  Инструмент для выкручивания сорванных болтов

Таким образом, крутящий момент сверлильного инструмента преобразуется в поступательное движение резьбового штока. Заклёпка накручивается на резьбовой шток до упора, после этого, мы запускаем шуруповерт и резьбовой шток сминает заклёпку поступательным движением. Заклёпка складывается в строго определённом месте, формируя обратную головку.

Нам остаётся только перевести шуруповерт в режим обратного вращения и выкрутить резьбовой шток из установленной заклёпки.

Каких-либо очевидных недостатков у этой разновидности насадок для установки резьбовых заклёпок не выявлено. В качестве рекомендации, советуем вам подумать о том, заклёпки каких размеров вы будете устанавливать чаще всего. Как и у любого заклёпочного инструмента для гаечных заклёпок, резьбовые штоки подлежат износу и, особенно в случае размеров М3, М4 и М5, могут ломаться от неосторожных действий. Поэтому при покупке инструмента есть смысл заказать запасные штоки.

Для установки вытяжных заклёпок существуют свои насадки на шуруповёрт. В своей статье «Насадка для вытяжных заклёпок | 9 практичных советов» мы делимся практическим опытом использования этого вида инструмента. 

В каталоге компании АЙРИВЕТ вы найдёте большой выбор резьбовых заклёпок и насадок на шуруповёрт для их установки.

Если у вас остались вопросы по выбору насадки-заклёпочника, оставляйте комментарии прямо под этой статьёй — мы постараемся дать развёрнутый ответ в ближайшее время.

Если вам нужна помощь в выборе заклёпки и/или инструмента для выполнения вашей технической задачи свяжитесь с нами — наши специалисты помогут вам определиться с выбором.

Источник: https://irivet.ru/blog/2018/06/04/rivet-nut-adapter

Установка резьбовых заклепок без инструмента

Установка резьбовых заклепок без инструмента

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл.

Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба.

Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль.

Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его.

В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла.

Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный.

Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки.

Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку.

Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле.

Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу.

Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Читайте также  Инструмент для копания земли

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. об этом заклепочнике есть ниже.

Обратите внимание! Недостатком такой конструкции является необходимость наличия нескольких болтов для заклепок с различной резьбой.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами.

Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление.

Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент.

Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой.

Источник: https://respect-kovka.com/ustanovka-rezbovyh-zaklepok-bez-instrumenta/

Установка резьбовых заклепок без инструмента — Станки, сварка, металлообработка

Установка резьбовых заклепок без инструмента

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента — надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Профессиональный заклёпочный инструмент — дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

  • Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные — 6,4 мм.
  • Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
  • Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
  • Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

https://www.youtube.com/watch?v=lOB87YJCI9Q

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

  • Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
  • В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
  • Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
  • Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
  • Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
  • После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.
Читайте также  Самодельный инструмент и приспособления столяра

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки.

К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм.

После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков.

Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник.

Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки.

Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

  • Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
  • Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

Источник: https://stanki-info.com/ustanovka-rezbovyh-zaklepok-bez-instrumenta/

Установка резьбовых заклепок: особенности, инструменты, установка без заклепочника

Установка резьбовых заклепок без инструмента

Резьбовые заклепки — один из наиболее популярных крепежных элементов, используемых в строительстве, машиностроении, ремонтных мастерских. Они, как и вытяжные заклепки, позволяют соединять между собой металлические детали. Кроме того, благодаря наличию внутренней резьбы, с их помощью можно крепить, при помощи болтов и винтов, какие-либо детали к поверхности металла.

Такой вариант крепежа является незаменимым в тех случаях, когда толщина металла не позволяет нарезать внутреннюю резьбу и отсутствует доступ с обратной стороны для накручивания гайки. В случае отсутствия необходимости в креплении деталей, целесообразно рассмотреть использование других видов заклепок, например, вытяжных или забивных.

Для быстрого и качественного выполнения монтажных работ нужно иметь представление о том, как установить резьбовую заклепку, и какие инструменты для этого используются.

Общий порядок установки резьбовых заклепок

Перед тем как заклепать резьбовую заклепку, выполняются подготовительные работы. Необходимо подобрать сверло, диаметр которого должен на 0,1 мм превышать наружный диаметр заклепки, что позволит легко установить ее в отверстие. После этого в месте установки крепежа просверливается отверстие.Помимо резьбовых заклепок круглого сечения выпускаются также аналогичные метизы с сечением в форме шестигранника.

Такая форма позволяет исключить возможность проворачивания детали во время монтажа. Для выполнения отверстий под такие заклепки используются специальные шестигранные пробойники. Однако они подходят только для работы с листовым металлом, что несколько ограничивает область применения метизов такой формы.Производители рекомендуют использовать для монтажа крепежных элементов специальный инструмент — заклепочник.

Поэтому монтажник должен владеть соответствующими навыками и понимать как установить резьбовую заклепку заклепочником. Такие инструменты могут быть механическими (ручными), электрическими и пневматическими.Конструкция механического заклепочника состоит из рабочей части и двух рукояток. В рабочей части размещается подвижный винтовой механизм, на конце которого имеется резьба.

Чтобы резьбовую заклепку заклепочником, выполняют следующую последовательность действий:

  • Заклепка накручивается на резьбу винтового механизма инструмента.
  • Рабочая часть заклепочника с установленной заклепкой помещается в подготовленное отверстие в металлической основе.
  • Рукояти инструмента сжимаются. При этом создается усилие, за счет которого во внутренней части заклепки образуется буртик. В результате этого крепеж плотно фиксируется с образованием надежного и прочного соединения с посадочным отверстием под винт или болт.
  • Рабочая часть извлекается из заклепки, путем выкручивания.

Преимуществом механического заклепочника является простая и надежная конструкция, а также низкая цена. Однако, для установки резьбовых заклепок с его помощью необходимо прикладывать достаточно значительное усилие. Если необходимо выполнить большой объем монтажных работ, целесообразно использовать заклепочники на электрическом или пневматическом приводе.

Это профессиональные инструменты, которые обеспечивают установку резьбовых заклепок путем закручивания установочного винта. При этом создается усилие, достаточное для формирования буртика, после чего винт выкручивается из отверстия.

Инструменты отличаются простой и удобством в работе, благодаря чему не возникает никаких проблем с пониманием того как пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок.

Установка резьбовых заклепок без заклепочника

Далеко не всегда в распоряжении имеется дорогостоящий профессиональный инструмент. Кроме того, при необходимости выполнения разовых операций, его приобретение является нецелесообразным. В подобных случаях работы выполняют без использования специального инструмента. Существует несколько способов как заклепать резьбовую заклепку без заклепочника.
Проще всего выполнить установку резьбовых заклепок без заклепочника при помощи шуруповерта. Для этого используется специальная насадка, в корпусе которой размещается болт с разборным упорным подшипником.

Болт, через торцевую гайку с насечками, вкручивается в заклепку, которую затем устанавливают в монтажное отверстие. После этого включается шуруповерт и, за счет вращения болта, создается усилие, формирующее буртик и фиксирующее заклепку. Проворачиванию заклепки препятствует гайка с насечками и упорный подшипник. После установки остается только выкрутить болт из крепежа, переведя шуруповерт в реверсный режим вращения. Этот способ дает возможность использовать обычный шуруповерт в качестве электрического заклепочника.

При отсутствии специальной насадки, подобную конструкцию можно собрать вручную.

В целом, перечисленные методы дают возможность достаточно качественно выполнять установку резьбовых заклепок без заклепочника. Скорость и трудоемкость монтажа зависит от того, используется ли электроинструмент.

Источник: https://pkmetiz.ru/articles/ustanovka-rezbovyh-zaklepok/